Jak różnorodność SKU wpływa na układ regałów paletowych i efektywność przechowywania w magazynie

Kiedy kierownicy magazynu obliczają pojemność magazynu, kuszące jest skupienie się na jednej liczbie:ile palet może pomieścić magazyn?

Jednak w rzeczywistych operacjach magazynowych ilość palet to tylko część równania. Magazyn mieszczący 1000 palet pięciu produktów działa zupełnie inaczej niż magazyn przechowujący 1000 palet i 500 różnych SKU.

Ta różnica jest często pomijana podczas planowaniaukład regałów paletowych.

Różnorodność SKU wpływa na to, ile miejsc na paletach powinno być bezpośrednio dostępnych, jak powinny być zorganizowane rzędy regałów, gdzie powinny znajdować się-szybko przemieszczające się produkty i czy system przechowywania o dużej-gęstości jest faktycznie odpowiedni.

W przypadku magazynów z dużą liczbą jednostek SKU zwykła maksymalizacja liczby stanowisk paletowych może stworzyć system, który na rysunku wygląda na wydajny, ale w praktyce staje się trudny i powolny w obsłudze.

Dlaczego różnorodność SKU ma znaczenie przy projektowaniu regałów paletowych

Jednostka magazynująca, powszechnie zwana aSKU, reprezentuje unikalny produkt lub pozycję w magazynie, którą należy zidentyfikować i zarządzać nią oddzielnie.

Dwa produkty o tych samych wymiarach, ale różnych kodach produktów to wciąż różne jednostki SKU z punktu widzenia zarządzania zapasami.

Ma to znaczenie, ponieważ regały paletowe to nie tylko strukturalny system przechowywania. Jest to również część strategii dostępu do zapasów magazynu.

Rozważmy na przykład dwa magazyny:

• Magazyn A:1000 palet obejmujących 20 SKU.
• Magazyn B:1000 palet obejmujących 500 SKU.

Obydwa magazyny wymagają w przybliżeniu tej samej całkowitej pojemności palet, ale ich układ regałów może być zupełnie inny.

Magazyn A może potencjalnie wykorzystywać gęstsze składowanie, ponieważ każdy SKU zajmuje wiele miejsc na paletach.

Magazyn B może wymagać bardziej selektywnego dostępu, ponieważ poszczególne produkty muszą być często lokalizowane i pobierane.

Różnorodność SKU a ilość palet

Jednym z najbardziej przydatnych sposobów zrozumienia wymagań dotyczących przechowywania w magazynie jest przyjrzenie się obuLiczba SKUIilość palet na SKU.

Dlatego nie ma jednej konfiguracji regałów paletowych, która byłaby idealna dla każdego magazynu.

Ile pozycji paletowych potrzebuje każdy SKU?

Przed zaprojektowaniem rzędów regałów kierownicy magazynu powinni oszacować, ile stanowisk paletowych jest faktycznie wymaganych dla każdego głównego SKU.

Na przykład, jeśli magazyn posiada:

• 100 jednostek SKU
• Średnio 10 palet na SKU
• Łącznie 1000 palet

układ stojaka nie powinien być koniecznie zaprojektowany tak, jakby każdy SKU wymagał dokładnie tej samej liczby stanowisk.

Niektóre produkty mogą wymagać tylko dwóch pozycji paletowych, podczas gdy inne mogą wymagać 30 lub więcej.

Lepszym podejściem do planowania jest klasyfikacja zapasów zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi przechowywania.

Używaj profili SKU zamiast traktować wszystkie produkty tak samo

Praktyczny projekt regału magazynowego pozwala podzielić zapasy na kilka grup.

Duże-liczby jednostek SKU

Produkty te zajmują wiele miejsc na paletach i mogą uzasadniać wydzielone sekcje regałów lub przechowywanie o większej-gęstości.

Średnie-jednostki SKU

Produkty te często można przechowywać w konwencjonalnych selektywnych regałach z elastycznymi poziomami belek.

Małe-jednostki SKU

Produkty zawierające tylko jedną lub dwie palety mogą wymagać łatwo dostępnych lokalizacji, ale niekoniecznie wymagają dużych, wydzielonych powierzchni regałów.

Powolne-przenoszenie lub rezerwowanie zapasów

Produkty, do których rzadko można uzyskać dostęp, można potencjalnie umieścić w mniej dogodnych miejscach, pod warunkiem, że system przechowywania i procedury operacyjne wspierają takie rozwiązanie.

Dzięki takiemu podejściu układ regałów odzwierciedla rzeczywisty profil zapasów, zamiast po prostu dzielić magazyn na identyczne rzędy regałów.

Dlaczego selektywne regały paletowe sprawdzają się w przypadku dużej różnorodności SKU?

Kiedy magazyn zawiera wiele różnych SKU, bezpośredni dostęp do palet staje się szczególnie ważny.

Selektywne regały paletowezapewnia bezpośredni dostęp do poszczególnych pozycji paletowych, dzięki czemu nadaje się do magazynów, w których produkty często się zmieniają lub gdzie musi być dostępnych jednocześnie wiele różnych SKU.

Na przykład magazyn części samochodowych może przechowywać setki lub tysiące pojedynczych numerów produktów. Nawet jeśli niektóre produkty przemieszczają się powoli, personel magazynu może potrzebować dostępu do określonych palet bez uprzedniego przenoszenia innych produktów.

Regały selektywne spełniają ten wymóg, zapewniając niezależny dostęp do pozycji palet.

Kiedy regały-o dużej gęstości mają większy sens

Magazynowanie o dużej-gęstości może być korzystne, gdy magazyn przechowuje stosunkowo duże ilości tego samego produktu.

Systemy takie jak konfiguracje typu „wjeżdżaj”, „wsuwaj”-„z powrotem” lub z przepływem palet mogą zmniejszyć ilość wymaganej przestrzeni w korytarzach w porównaniu z układami, w których priorytetem jest bezpośredni dostęp do każdej pojedynczej palety.

Jednakże korzyść zależy w dużej mierze od profilu zasobów.

Jeśli każdy ciąg magazynowy zawiera różne produkty, gęsty system może ograniczyć dostępność i skomplikować wyszukiwanie zapasów.

Jeśli na każdym torze znajduje się wiele palet tego samego SKU, ten sam system może stać się bardzo skuteczny.

Kluczowym pytaniem nie jest zatem po prostu:

„W jakim systemie regałów mieści się najwięcej palet?”

Powinno być:

„Który system regałów zapewnia właściwą równowagę pomiędzy gęstością palet a poziomem dostępu wymaganym przez nasze zapasy?”

Jak różnorodność SKU zmienia planowanie rzędów regałów

Różnorodność SKU może wpływać na fizyczne rozmieszczenie rzędów regałów.

Magazyn z dużą liczbą jednostek SKU może skorzystać na większej powierzchni regałów i krótszych dystansach przemieszczania produktów.

Na przykład zamiast tworzyć niewielką liczbę wyjątkowo długich rzędów regałów, w układzie można wykorzystać dodatkowe korytarze lub strategicznie rozmieszczone przejścia poprzeczne, aby poprawić dostęp do różnych stref produktów.

Może to zwiększyć ilość powierzchni wykorzystywanej na przejścia, ale poprawa operacyjna może uzasadniać dodatkową przestrzeń.

Dlatego też układ magazynu należy oceniać na podstawie:

• Gęstość przechowywania
• Dostępność produktu
• Odległość przejazdu wózkiem widłowym
• Częstotliwość wybierania
• Obrót zapasami

Szybko zmieniające się-jednostki SKU nie powinny być traktowane jak zapasy rezerwowe

Jednym z najbardziej praktycznych zastosowań analizy SKU jest oddzielanie-szybko rotujących produktów od zapasów rezerwowych.

Produkty, które są często kompletowane lub uzupełniane, można umieścić bliżej:

• Obszary żeglugi
• Stacje kompletacyjne
• Linie produkcyjne
• Miejsca postojowe
• Główne wejścia do magazynu

Wolno rotujące zasoby reklamowe często można umieścić dalej od głównego przepływu pracy.

Ogranicza to niepotrzebne podróże wózkiem widłowym i pomaga zapobiegać zatłoczeniu-obszarów o dużym natężeniu ruchu.

Nasz poprzedni artykuł ntpoprawa efektywności przechowywania na regałach paletowychomawia szersze sposoby lepszego wykorzystania dostępnej powierzchni magazynowej.

Różnorodność SKU i odległość dojazdu do magazynu

Pojemność magazynu jest zwykle mierzona w pozycjach palet, ale na wydajność magazynu duży wpływ ma odległość, jaką trzeba przebyć.

Wyobraź sobie dwa układy, które zapewniają 1000 miejsc na palety.

W układzie A produkty-o wysokiej częstotliwości znajdują się w pobliżu stref wysyłki i kompletacji.

W układzie B te same produkty są rozmieszczone w całym magazynie, ponieważ układ został zaprojektowany wyłącznie w celu maksymalizacji gęstości regałów.

Obydwa układy mają tę samą teoretyczną pojemność magazynu, ale układ A może wymagać znacznie krótszego przejazdu wózkiem widłowym.

W przypadku tysięcy ruchów palet różnica może stać się znacząca.

Jak różnorodność SKU wpływa na przydział pozycji paletowych

Kierownicy magazynów powinni unikać przydzielania dokładnie tej samej liczby pozycji paletowych do każdego SKU, chyba że profil zapasów rzeczywiście wspiera takie podejście.

Bardziej praktyczną strategią jest alokacja pamięci zgodnie z popytem i poziomem zapasów.

Na przykład:

Ten rodzaj alokacji może zmniejszyć niewykorzystane miejsca na paletach, zachowując jednocześnie wystarczającą ilość miejsca na produkty, które w rzeczywistości wymagają większej pojemności.

Udostępniona pamięć masowa a dedykowane lokalizacje SKU

Kolejnym ważnym pytaniem jest to, czy każdy SKU potrzebuje dedykowanej lokalizacji w szafie.

Dedykowane lokalizacje ułatwiają zarządzanie zapasami, ale mogą też stworzyć niewykorzystaną przestrzeń.

Na przykład, jeśli do jednostki SKU przypisano dziesięć pozycji paletowych, ale zwykle zajmuje ona tylko cztery, sześć pozycji może pozostać pustych, podczas gdy inne produkty wymagają dodatkowej przestrzeni.

Pamięć współdzielona lub dynamiczna może efektywniej wykorzystywać dostępną pojemność, ale wymaga lepszego zarządzania zapasami i kontroli lokalizacji.

Odpowiednia strategia zależy od systemu zarządzania magazynem, charakterystyki produktu i procesów operacyjnych.

Jak różnorodność SKU wpływa na przechowywanie FIFO i LIFO

Rotacja zapasów to kolejny czynnik, który należy wziąć pod uwagę obok różnorodności SKU.

FIFOlub „Pierwszy{0}}Pierwszy-Wyjdzie” jest powszechnie używany, gdy starsze zapasy powinny zostać zużyte lub wysłane przed nowszymi zapasami.

LIFOlub „Last-First In First-Out” może być akceptowalny w przypadku niektórych produktów, w przypadku których wiek zapasów jest mniej krytyczny.

Magazyn z wieloma jednostkami SKU i rygorystycznymi wymogami FIFO może wymagać innej strategii przechowywania niż magazyn przechowujący duże ilości stabilnych,-niepsujących się produktów.

Dlatego przy wyborze pomiędzy systemami selektywnymi a systemami o większej-gęstości należy uwzględnić wymagania dotyczące rotacji zapasów oraz liczbę SKU.

Regały różnorodne i paletowe SKU

Regały przepływowe paletowe mogą być szczególnie przydatne, gdy produkty wymagają kontrolowanego ruchu FIFO i stosunkowo dużej przepustowości.

Jednak każdy tor jest zwykle najlepiej dostosowany do konkretnego produktu lub grupy SKU, ponieważ palety przemieszczają się po torze zgodnie z zasadą przepływu systemu.

Jeśli magazyn ma bardzo dużą różnorodność SKU, ale tylko kilka palet na SKU, wydzielenie pasów nie zawsze zapewnia najlepsze wykorzystanie przestrzeni.

Z drugiej strony, produkty regularnie uzupełniane i wysyłane w dużych ilościach mogą skorzystać na dedykowanych ścieżkach przepływu.

Dlatego przed wyborem systemu pamięci masowej o dużej gęstości-należy przeprowadzić analizę SKU.

Jak wymiary produktu wpływają na jednostkę SKU-w oparciu o układ stojaka

Różnorodność SKU to nie tylko kody produktów.

Różne jednostki SKU mogą również mieć różne:

• Wymiary palety
• Wysokości ładunku
• Ciężary
• Rodzaje opakowań
• Charakterystyka układania
• Wymagania dotyczące obsługi

Jeśli wszystkie palety są identyczne, planowanie regałów jest stosunkowo proste.

Gdy rozmiary palet znacznie się różnią, system regałów może wymagać regulowanych poziomów belek lub oddzielnych stref przechowywania.

W takich przypadkach magazyn powinien unikać traktowania każdej pozycji paletowej jako identycznej.

Dlaczego regulacja poziomu wiązki jest przydatna w przypadku mieszanych jednostek SKU

Regulowane poziomy belek mogą zapewnić cenną elastyczność w magazynach przechowujących produkty o różnych wysokościach.

Na przykład wysokie palety mogą wymagać większego prześwitu pionowego, podczas gdy mniejsze ładunki można przechowywać bliżej siebie.

Stosowanie tego samego rozstawu belek w całym magazynie może spowodować pozostawienie nadmiernej niewykorzystanej przestrzeni pionowej.

Regulowane poziomy umożliwiają dostosowanie układu regału do rzeczywistych wymiarów produktu.

Do zastosowań przemysłowych wymagających elastycznego przechowywania palet,przemysłowe systemy regałów paletowychmożna skonfigurować pod kątem różnych rozmiarów palet, wymagań dotyczących obciążenia, wysokości regałów i układów magazynu.

Jak różnorodność SKU wpływa na zagospodarowanie przestrzenne magazynu

Magazyn z wieloma SKU może skorzystać na podziale regałów paletowych na strefy funkcjonalne.

Na przykład:

• Strefa szybkiego-przemieszczania się:Często wybierane produkty.
• Strefa rezerwowa:Dodatkowe zapasy do uzupełnienia.
• Strefa powolnego-poruszania się:Produkty o niższym popycie.
• Strefa sezonowa:Zapasy wymagane w określonych okresach.
• Strefa produktów ponadgabarytowych:Produkty wymagające specjalnych pozycji paletowych.

Nie oznacza to, że każdy magazyn potrzebuje pięciu oddzielnych obszarów fizycznych. Strefy można dostosować do aktualnego profilu zapasów.

Ważne jest, aby układ regałów wspierał przepływ produktów w magazynie.

Układ magazynu oparty na SKU- umożliwia organizację regałów paletowych według wielkości zapasów, współczynnika rotacji, rodzaju produktu i wymagań dotyczących dostępności.

Odmiana SKU i wysokość stojaka

Wysokość stojaka należy również wziąć pod uwagę w odniesieniu do charakterystyki SKU.

Zapasy rezerwowe o dużej-wielkości mogą nadawać się do umieszczania na górnych poziomach regałów, natomiast często używane produkty można umieszczać na dogodniejszych poziomach, w zależności od procesu operacyjnego i wyposażenia magazynu.

Może to stworzyć strategię przechowywania pionowego, zamiast traktować każdy poziom regału jako równie ważny.

Jednakże wysokość regału należy zawsze projektować zgodnie z wysokością budynku w świetle, sprzętem do transportu materiałów, wymaganiami dotyczącymi obciążenia i obowiązującymi wymaganiami technicznymi.

Jak różnorodność SKU wpływa na działanie wózków widłowych

Magazyn o dużej liczbie SKU może doświadczyć znacznie większego ruchu wózków widłowych niż magazyn przechowujący tylko kilka produktów masowych.

Więcej lokalizacji SKU może oznaczać więcej:

• Odbiór palet
• Ruchy uzupełniające
• Zmiany lokalizacji
• Podróżowanie-przez korytarze
• Aktywność zbierania

Dlatego układ regałów powinien być oceniany na podstawie ruchu wózków widłowych.

Gęsty układ regałów, który na planie piętra wygląda efektywnie, może stać się nieefektywny, jeśli wózki widłowe stale przecinają ruchliwe korytarze, aby dotrzeć do różnych stref produktów.

Nasz poprzedni przewodnik ntszerokość korytarza w magazyniewyjaśnia, dlaczego podczas planowania rozmieszczenia regałów należy uwzględnić sprzęt do transportu materiałów.

Kiedy różnorodność SKU staje się zbyt duża dla prostego układu stojaka

Niektóre magazyny mają setki lub tysiące jednostek SKU ze stale zmieniającymi się zapasami.

W takich środowiskach zarządzanie prostym układem stojaków-o stałej lokalizacji może być trudne.

Magazyn może potrzebować silniejszej kontroli zapasów poprzez:

• Systemy zarządzania magazynem (WMS)
• Skanowanie kodów kreskowych
• RFID
• Oznaczenie lokalizacji
• Cyfrowe śledzenie zapasów
• Dynamiczna alokacja pamięci

Fizyczny system regałów i system zarządzania zapasami powinny ze sobą współpracować.

Dobrze-zaprojektowany regał nie może zrekompensować złego zarządzania lokalizacją, tak jak dobry system WMS nie jest w stanie rozwiązać fizycznie niewydajnego układu magazynu.

Jak zaplanować regały paletowe dla magazynu o dużej-SKU

Praktyczny proces planowania może przebiegać według następujących kroków:

1. Lista wszystkich aktywnych jednostek SKU.
2. Zapisz średnią i maksymalną ilość palet dla każdego SKU.
3. Identyfikuj produkty-szybko i wolno-zmieniające się.
4. Zapisz wymiary palet i maksymalne masy ładunku.
5. Identyfikuj produkty wymagające FIFO lub specjalnego postępowania.
6. Określ, które palety wymagają bezpośredniego dostępu.
7. Grupuj podobne zapasy w logiczne strefy przechowywania.
8. Porównaj opcje szaf selektywnych i-o dużej gęstości.
9. Projektuj rzędy regałów w oparciu o ruch wózków widłowych i przepływ w magazynie.
10. Rezerwa mocy na potrzeby wzrostu zapasów.

Proces ten zapewnia znacznie solidniejszą podstawę do planowania rozmieszczenia regałów niż zwykłe dzielenie całkowitej powierzchni podłogi przez powierzchnię palety.

Typowe błędy przy projektowaniu regałów dla wielu jednostek SKU

Koncentrując się wyłącznie na całkowitej pojemności palet

Magazyn może mieć wystarczającą liczbę wszystkich stanowisk paletowych, ale nadal brakować wystarczającej liczby dostępnych miejsc dla poszczególnych SKU.

Przydzielanie każdemu SKU tej samej liczby lokalizacji

Różne produkty rzadko mają identyczny poziom zapasów, więc jednolita alokacja może powodować zarówno niedobory, jak i niewykorzystaną przestrzeń.

Umieszczanie-szybko przemieszczających się produktów zbyt daleko

Długie dystanse zwiększają aktywność wózków widłowych i mogą spowolnić operacje magazynowe.

Korzystanie z pamięci masowej-o dużej gęstości dla każdego produktu

Systemy-o dużej gęstości nie są automatycznie bardziej wydajne, gdy produkty wymagają częstego, indywidualnego dostępu.

Ignorowanie wymiarów produktu

Różne wysokości i ciężary palet mogą wymagać różnych konfiguracji regałów.

Nie planuje wzrostu zapasów

Jeśli układ regałów zostanie natychmiast zapełniony do maksymalnej pojemności, przyszły wzrost liczby SKU może szybko spowodować niedobory w magazynie.

Jak zrównoważyć dostępność SKU i gęstość przechowywania

Idealny układ regałów magazynowych zwykle wymaga równowagi pomiędzy dwoma konkurującymi celami:

Większa gęstośćoznacza mniej korytarzy i potencjalnie więcej miejsc na palety.

Większa dostępnośćoznacza bardziej bezpośredni dostęp i potencjalnie szybsze wyszukiwanie produktów.

Żaden cel nie jest uniwersalnie lepszy.

Właściwa równowaga zależy od sposobu faktycznego przechowywania i przenoszenia zapasów.

Na przykład magazyn dystrybucyjny z setkami jednostek SKU może priorytetowo traktować dostępność, podczas gdy chłodnia-przechowująca duże partie identycznych produktów może priorytetowo traktować gęstość.

Dlatego też przed wyborem ostatecznego systemu należy omówić różnorodność SKU z producentem regałów.

Często zadawane pytania dotyczące asortymentu SKU i regałów paletowych

Czy duża liczba SKU wymaga selektywnego składowania palet?

Nie zawsze, ale magazyny z wieloma jednostkami SKU często korzystają z możliwości przechowywania-z bezpośrednim dostępem, ponieważ poszczególne produkty muszą zostać pobrane bez przenoszenia innych palet.

Czy jeden regał paletowy może pomieścić wiele SKU?

Tak. Regał paletowy umożliwia przechowywanie różnych jednostek SKU na różnych pozycjach lub poziomach palet. Odpowiednie rozwiązanie zależy od procedur zarządzania zapasami i charakterystyki produktu.

Czy każdy SKU powinien mieć własną wnękę na stojak?

Nie koniecznie. Liczba pozycji paletowych wymagana dla każdego SKU powinna opierać się na rzeczywistej wielkości zapasów i wymaganiach operacyjnych.

Czy regały o dużej-gęstości są odpowiednie dla wielu jednostek SKU?

Może tak być, ale przydatność zależy od liczby palet na jednostkę SKU, wymagań dostępności, wskaźnika rotacji i metody rotacji zapasów.

Jak różnorodność SKU wpływa na efektywność przechowywania w magazynie?

Wysoka różnorodność SKU generalnie zwiększa znaczenie zarządzania dostępnością i lokalizacją. Układ, który maksymalizuje gęstość palet, ale utrudnia dostęp do poszczególnych produktów, może zmniejszyć ogólną wydajność operacyjną.

Czy szybko zmieniające się-produkty SKU należy umieszczać w pobliżu obszarów wysyłki?

W wielu magazynach umieszczanie często obsługiwanych produktów bliżej obszarów wysyłki, kompletacji lub produkcji może skrócić dystans dojazdu i usprawnić przepływ pracy, pod warunkiem, że ogólny schemat ruchu pozostanie bezpieczny i praktyczny.

Czy regały paletowe można dostosować do różnych rozmiarów SKU?

Tak. Wysokość regału, poziomy belek, wymiary przęsła, głębokość regału i akcesoria można skonfigurować zgodnie z wymiarami palet, wymaganiami dotyczącymi obciążenia i warunkami magazynu.

Ostatnie przemyślenia

Różnorodność SKU jest jednym z najważniejszych czynników operacyjnych, które należy wziąć pod uwagę przy planowaniu układu regałów paletowych.

Magazyn z małą liczbą produktów-o dużej objętości może odnieść korzyść ze strategii gęstego przechowywania, podczas gdy magazyn z setkami jednostek SKU może potrzebować bardziej bezpośrednio dostępnych miejsc na paletach.

Najlepszy projekt nie polega po prostu na maksymalizacji liczby palet przechowywanych wewnątrz budynku. Tworzy praktyczną relację pomiędzygęstość składowania, dostępność palet, rotacja zapasów, ruch wózków widłowych i przyszła pojemność.

Dlatego przed wyborem systemu regałów kierownicy magazynu powinni spojrzeć poza całkowitą liczbę palet i przeanalizować, ile magazynowanych jest jednostek SKU, ile palet należy do każdego SKU, jak często przemieszczają się poszczególne produkty i jak szybko operatorzy muszą uzyskać do nich dostęp.

Jeśli od początku uwzględni się te czynniki w układzie regałów, powstały magazyn będzie łatwiejszy w obsłudze i łatwiejszy do dostosowania w przypadku zmian w stanie zapasów.

Potrzebujesz układu regałów paletowych dla swojego profilu SKU?

Jinhui Rack zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie regałów paletowych dla magazynów, centrów dystrybucyjnych, zakładów produkcyjnych, operacji 3PL i przemysłowych zastosowań magazynowych.

Nasz zespół może ocenić wymiary magazynu, różnorodność SKU, ilość i rozmiary palet, wymagania dotyczące ładunku, operacje wózków widłowych i cele przechowywania, aby opracować praktyczny układ regałów.

Jeśli planujesz nowy magazyn lub optymalizujesz istniejący system magazynowania, prześlij nam wymiary magazynu i informacje o stanie magazynowym, abyśmy mogli dostosować rozwiązanie.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-mail: info@jhrack.com