Jak wybrać regały paletowe do magazynu produkcyjnego

Magazyn produkcyjny ma inny profil przechowywania niż konwencjonalne centrum dystrybucyjne. Materiały mogą przybywać jako komponenty masowe, przemieszczać się pomiędzy etapami produkcji i ostatecznie wracać do magazynu jako gotowe produkty. Jednocześnie harmonogramy produkcji mogą powodować nagłe zmiany w wielkości zapasów.

Z tego powoduregały paletowe do magazynów produkcyjnychmusi wspierać coś więcej niż zwykłe przechowywanie palet. System regałów powinien współpracować z odbiorem, produkcją, przemieszczaniem, transportem materiałów i wysyłką.

Dobrze-zaprojektowany system przechowywania może pomóc producentom efektywniej wykorzystać przestrzeń pionową, uporządkować surowce, poprawić dostępność palet i zapewnić bardziej przejrzysty przepływ materiałów między magazynem a obszarem produkcyjnym.

W tym przewodniku wyjaśniono, jak wybrać regały paletowe do magazynu produkcyjnego, jakie czynniki należy ocenić przed instalacją oraz w jaki sposób można przypisać różne konfiguracje regałów paletowych do surowców,-produkcji-zapasów procesowych i wyrobów gotowych.

Dlaczego magazyny produkcyjne potrzebują innej strategii składowania

Magazyn produkcyjny często pełni jednocześnie kilka funkcji magazynowych.

• Odbiór surowców od dostawców
• Magazynowanie komponentów produkcyjnych
• Wstrzymywanie pracy-w-inwentaryzacji procesu
• Przechowywanie materiałów opakowaniowych
• Przechowywanie gotowych produktów przed wysyłką
• Zarządzanie zwróconymi lub odrzuconymi materiałami
• Wspomaganie uzupełniania linii produkcyjnych

Każde z tych działań może mieć inne wymagania dotyczące przechowywania.

Na przykład może zaistnieć potrzeba pozostawienia surowców w magazynie rezerwowym do czasu ich zwolnienia do produkcji. Gotowe produkty mogą wymagać częstego przemieszczania do obszaru wysyłki. Materiały opakowaniowe mogą mieć duże ilości, ale stosunkowo niski obrót.

Stosowanie jednej konfiguracji przechowywania dla każdej kategorii materiałów może zatem powodować niepotrzebne przeładunki i nieefektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej.

Rozpocznij od przepływu materiału przed wyborem stojaka

Jedna z najważniejszych zasad wskładowanie magazynu produkcyjnegojest zrozumienie, w jaki sposób materiały przemieszczają się w obiekcie.

Typowy przepływ materiałów produkcyjnych może wyglądać następująco:

Układ regałów paletowych powinien wspierać ten przepływ, a nie go utrudniać.

Na przykład surowce często dostarczane na produkcję nie powinny być umieszczane w odległym zakątku magazynu tylko dlatego, że w tym obszarze są wolne moce produkcyjne.

Podobnie, gotowe towary oczekujące na wysyłkę powinny w idealnym przypadku mieć logiczny związek ze strefami postoju i załadunku.

Dlatego też wybór regałów i układ magazynu należy rozpatrywać łącznie.

Magazyn produkcyjny powinien umiejscowić składowanie palet zgodnie z ruchem materiałów pomiędzy przyjęciem, produkcją, składowaniem i wysyłką.

Co należy zmierzyć przed instalacją regałów magazynowych do produkcji?

Przed złożeniem zamówienia na projekt regału paletowego producenci powinni zebrać dokładne informacje na temat budynku, palet, zapasów i sprzętu do transportu materiałów.

Ważne informacje obejmują:

• Długość i szerokość magazynu
• Wolna wysokość sufitu
• Lokalizacje kolumn
• Stan podłogi i nośność
• Długość i szerokość palety
• Maksymalna waga palety
• Maksymalna wysokość ładunku
• Liczba jednostek SKU
• Średnia paleta na SKU
• Obrót zapasami
• Typ wózka widłowego
• Wysokość podnoszenia wózka widłowego
• Wymagana konfiguracja korytarza
• Ilość palet przychodzących i wychodzących
• Oczekiwany przyszły wzrost pamięci masowej

Pomiary te stanowią podstawę praktycznejprzemysłowe regały paletoweprojekt.

Selektywne regały paletowe dla magazynów produkcyjnych

Selektywne regały paletowejest często dobrym wyborem dla zakładów produkcyjnych, ponieważ zapewnia bezpośredni dostęp do poszczególnych palet.

Producenci często mają do czynienia z szeroką gamą surowców, komponentów, gotowych produktów i materiałów opakowaniowych. Gdy różnorodność SKU jest duża, dostępność może być ważniejsza niż maksymalna gęstość przechowywania.

Zalety regałów selektywnych w produkcji

• Bezpośredni dostęp do poszczególnych stanowisk paletowych
• Pasuje do wielu jednostek SKU
• Regulowane poziomy wiązek
• Łatwa identyfikacja produktu
• Elastyczny przydział pamięci
• Nadaje się do różnych typów wózków widłowych
• Łatwa rozbudowa dzięki dodatkowym wnękom na stojaki

Regały selektywne są szczególnie przydatne, gdy produkcja wymaga częstego dostępu do różnych surowców lub komponentów.

Można go również stosować do wyrobów gotowych, gdy produkty produkowane są w stosunkowo małych partiach i wymagają indywidualnego dostępu do palet.

Jak surowce wpływają na wybór regału

Surowce mogą się znacznie różnić w zależności od gałęzi przemysłu.

Fabryka obróbki metali może przechowywać zwoje stali, komponenty i ciężkie palety. Producent żywności może obsługiwać kartony ze składnikami. Producent elektroniki może mieć mniejsze i lżejsze komponenty w połączeniu z zapakowanymi gotowymi produktami.

Dlatego też system regałowy powinien być wybierany w oparciu o rzeczywistą charakterystykę obciążenia, a nie samą nazwę branżową.

Ważne pytania obejmują:

• Jaka jest najcięższa paleta?
• Czy wymiary palet są ustandaryzowane?
• Czy materiały mają różną wysokość składowania?
• Czy niektóre materiały są przechowywane luzem?
• Jak często dostarczane są materiały na produkcję?
• Czy do kontroli FIFO wymagane są określone materiały?

Te pytania mogą znacząco zmienić zalecaną konfigurację pamięci masowej.

Waga palety ma kluczowe znaczenie przy projektowaniu regałów produkcyjnych

Zakłady produkcyjne często przechowują cięższe ładunki niż standardowe magazyny handlowe.

Konfiguracja stojaka zaprojektowana dla stosunkowo lekkich produktów konsumenckich może nie być odpowiednia dla ciężkich materiałów przemysłowych.

Projekt stojaka powinien zatem uwzględniać:

• Maksymalne obciążenie palety
• Liczba poziomów palet
• Rozpiętość belki
• Wysokość ramy
• Głębokość ramy
• Pojemność wiązki
• Rozkład obciążenia
• Warunki pracy wózków widłowych

Producenci powinni podawać rzeczywistą maksymalną masę palety, zamiast polegać wyłącznie na średniej masie ładunku, prosząc o wycenę regału.

Daje to inżynierowi zajmującemu się regałami bardziej realistyczną podstawę do obliczeń konstrukcyjnych.

Czym różni się przechowywanie wyrobów gotowych od przechowywania surowców

Wyroby gotowe często mają inny schemat ruchu niż surowce.

Surowce zazwyczaj przemieszczają się:

Odbiór → Magazynowanie → Produkcja

Wyroby gotowe zazwyczaj przemieszczają się:

Produkcja → Magazynowanie wyrobów gotowych → Kompletacja zamówienia lub wysyłka

Jeżeli gotowe towary są często wysyłane, miejsce ich przechowywania powinno umożliwiać szybkie ich wydobycie i sprawne przemieszczanie do obszaru wysyłki.

Z tego powodu magazyn produkcyjny może zyskać na wydzieleniu magazynu surowców i magazynu wyrobów gotowych na wydzielone strefy.

Kiedy magazyn produkcyjny powinien używać regałów typu push-back?

Regały typu push-backmoże być przydatne, gdy producent przechowuje wiele palet tego samego produktu lub materiału i chce zwiększyć gęstość składowania.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych regałów selektywnych, palety można przechowywać na kilku głębokościach.

Dzięki temu przechowywanie typu push-back nadaje się do:

• Wyprodukowano gotowe produkty wsadowo-
• Sezonowe zapasy produkcyjne
• Duże ilości podobnych materiałów
• Produkty z wieloma paletami na SKU
• Rezerwuj zapasy

Systemy typu „push back” zazwyczaj obsługują przechowywanie w stylu LIFO-, dlatego producenci powinni rozważyć, czy wymagania dotyczące rotacji produktów są zgodne z tą metodą działania.

W przypadku produktów o rygorystycznych wymaganiach FIFO bardziej odpowiednia może być inna konfiguracja stojaka.

Wjedź-w regały do ​​przechowywania w produkcji masowej

Wjedź-na regały paletowemoże zapewnić wysoką gęstość składowania, umożliwiając wjazd wózków widłowych na pasy składowania.

System ten może być szczególnie przydatny w przypadku operacji produkcyjnych obejmujących duże ilości podobnych produktów.

Weźmy pod uwagę fabrykę, która produkuje ograniczoną liczbę rodzin produktów w bardzo dużych partiach. Po wyprodukowaniu tysiące palet może wymagać pozostawienia w magazynie przed wysyłką.

W tej sytuacji zastosowanie konwencjonalnych regałów selektywnych dla każdej palety może zająć znaczną ilość miejsca w korytarzu.

Wjazd-do magazynu może zmniejszyć liczbę wymaganych korytarzy i lepiej wykorzystać powierzchnię magazynu.

Wózek-w regałach może być odpowiedni, gdy:

• Odmiana SKU jest stosunkowo niska
• Ilości palet na jednostkę SKU są duże
• Gęstość przechowywania jest głównym priorytetem
• Zapasy są przechowywane partiami
• Dopuszczalne jest przechowywanie LIFO
• Produkty mają stosunkowo stabilne wymiary

Jest to zazwyczaj mniej odpowiednie, gdy operatorzy potrzebują natychmiastowego dostępu do poszczególnych palet w ramach dużego asortymentu SKU.

Regały przepływowe palet dla zapasów produkcyjnych FIFO

Niektóre procesy produkcyjne wymagają ścisłej rotacji produktów.

Jest to szczególnie istotne w przypadku produktów spożywczych, napojów, farmaceutycznych, chemicznych i innych, dla których liczy się data produkcji lub okres przydatności do spożycia.

Regały przepływowe paletwykorzystuje rolki-napędzane grawitacyjnie do przemieszczania palet po pasach magazynowych.

Produkty można ładować z jednej strony i pobierać z drugiej, co wspiera przepływ pracy FIFO.

Ta konfiguracja może pomóc producentom zarządzać:

• Daty produkcji
• Daty ważności
• Rotacja partii
• Produkty o krótkim-terminie przydatności do spożycia
• Zapasy o wysokim-obrocie

W przypadku producentów mających rygorystyczne wymagania dotyczące rotacji zapasów, fizyczna konstrukcja systemu przechowywania może pomóc w zapewnieniu spójnej rotacji zapasów.

Regały o podwójnej głębokości do przechowywania produkcyjnego o średniej-gęstości

Regały o podwójnej głębokości można rozważyć, jeśli producent chce większej gęstości niż regały selektywne, zachowując jednocześnie stosunkowo prostą obsługę wózka widłowego z korytarza.

Ponieważ palety są przechowywane na głębokości dwóch pozycji, system może zmniejszyć liczbę wymaganych regałów-od strony korytarza.

Producenci powinni jednak pamiętać, że tylna paleta nie jest bezpośrednio dostępna, dopóki przednia paleta pozostaje na swoim miejscu.

Dlatego składowanie o podwójnej głębokości jest bardziej odpowiednie w przypadku zapasów zawierających wiele palet na jednostkę SKU niż w przypadku zapasów, w których każda paleta wymaga natychmiastowego dostępu.

Aby uzyskać szczegółowe wyjaśnienie systemu, zobacz:

Regały paletowe o podwójnej głębokości: jak to działa, zalety i kiedy go używać.

Regały z wahadłowcem radiowym do-magazynów fabrycznych o dużej objętości

Regały promów radiowychto opcja dla producentów, którzy wymagają-magazynowania na paletach o dużej gęstości, jednocześnie ograniczając liczbę przejazdów wózkami widłowymi w głębokich ciągach magazynowych.

Zmotoryzowany wózek wahadłowy przemieszcza palety przez kanały regałów, dzięki czemu wózek widłowy pozostaje głównie w przejściu.

Może to być atrakcyjne dla dużych magazynów produkcyjnych z:

• Duże ilości palet
• Duże partie produkcyjne
• Ograniczona powierzchnia podłogi
• Kosztowna rozbudowa magazynu
• Duży ruch wózków widłowych
• Długoterminowe-zasoby rezerwowe

Wyższa inwestycja początkowa oznacza, że ​​system należy ocenić na podstawie rzeczywistej objętości magazynu, ruchu palet, zapotrzebowania na siłę roboczą i oczekiwanego wykorzystania.

Regały paletowe-do dużych obciążeń można skonfigurować pod kątem różnych wymagań dotyczących obciążenia w magazynach produkcyjnych i przemysłowych.

Jak dopasować regały do ​​rotacji zapasów produkcyjnych

Rotację zapasów należy uwzględnić wraz z gęstością składowania.

Szybko-materiały szybko przemieszczające się wymagają częstego przemieszczania palet. Jeśli operatorzy wielokrotnie wchodzą na głębokie pasy składowania, aby pobrać produkty, dodatkowa obsługa może zmniejszyć produktywność.

Wolno rotujące-materiały rezerwowe są inne. Produkty te mogą pozostawać w magazynie przez długi czas, co zwiększa atrakcyjność przechowywania-o większej gęstości.

Praktycznym podejściem jest podzielenie zapasów na kilka kategorii ruchu.

Jak typ wózka widłowego wpływa na produkcję regałów paletowych

Wózek widłowy używany w magazynie ma bezpośredni wpływ na układ regałów.

Różne wózki widłowe wymagają różnych prześwitów roboczych, wysokości podnoszenia i konfiguracji korytarzy.

Przed sfinalizowaniem projektu stojaka producenci powinni określić:

• Model wózka widłowego
• Całkowita szerokość wózka widłowego
• Promień skrętu
• Maksymalna wysokość podnoszenia
• Środek załadunku
• Długość widelca
• Osiągnij możliwości
• Wymagania dotyczące korytarza operacyjnego

Układu regałów nigdy nie należy projektować niezależnie od sprzętu, który będzie ładował i rozładowywał palety.

Na przykład zwiększenie głębokości regału może spowodować utworzenie dodatkowych miejsc do przechowywania, ale jeśli wózek widłowy wymaga znacznie większej przestrzeni manewrowej, rzeczywista poprawa produktywności może być mniejsza niż oczekiwano.

Planowanie korytarzy w magazynie produkcyjnym

Przestrzeń między korytarzami stanowi większą część powierzchni magazynu.

Zmniejszenie szerokości korytarza może zwiększyć liczbę potencjalnych miejsc do przechowywania, ale prawidłowy wymiar korytarza zależy od wózka widłowego i metody obsługi.

Producenci powinni zrównoważyć:

• Pojemność palety
• Zwrotność wózka widłowego
• Odległość podróży
• Odprawa bezpieczeństwa
• Częstotliwość zamówień
• Wymagana przepustowość

Celem nie jest utworzenie możliwie najwęższego przejścia. Celem jest stworzenie konfiguracji korytarzy, która wspiera bezpieczną i produktywną obsługę materiałów.

Czy surowce i wyroby gotowe powinny używać tego samego systemu regałów?

Nie koniecznie.

W niektórych magazynach produkcyjnych można używać tego samego rodzaju regałów w całym obiekcie, szczególnie gdy charakterystyka zapasów jest stosunkowo spójna.

Jednakże obiekty o znacząco odmiennych profilach surowców i wyrobów gotowych mogą skorzystać z odrębnych konfiguracji magazynowania.

Na przykład:

• Surowce:selektywne regały paletowe ułatwiające uzupełnianie produkcji
• Składniki partii:Regały typu push-back w celu zwiększenia gęstości
• Materiały sypkie:wjeżdżaj-w regały w przypadku dużych ilości
• Gotowe towary:przepływ selektywny lub paletowy w zależności od wymagań dotyczących wysyłki i rotacji
• Rezerwuj zasoby:magazyn wahadłowy o dużej-gęstości

Ten rodzaj podziału na strefy może ułatwić obsługę i zarządzanie magazynem.

Jak zaplanować lokalizację regałów wokół linii produkcyjnych

Bliskość produkcji jest ważnym, choć czasami pomijanym czynnikiem.

Często zużywane materiały nie powinny wymagać długich przejazdów wózkiem widłowym po magazynie za każdym razem, gdy linia produkcyjna wymaga uzupełnienia.

Producenci mogą rozważyć utworzenie w pobliżu miejsca produkcji dedykowanych obszarów przejściowych lub magazynów wysyłkowych.

Zapasy rezerwowe zbiorcze mogą pozostać w-odległych magazynach o większej gęstości, natomiast często używane materiały można przechowywać bliżej interfejsu produkcyjnego.

Tworzy to dwuetapową strategię przechowywania-:

Takie podejście może ograniczyć niepotrzebne podróże wózkiem widłowym, a jednocześnie wykorzystać-magazynowanie o dużej gęstości.

Jak wielkość partii produkcyjnej wpływa na wybór stojaka

Wielkość partii produkcyjnej może mieć znaczący wpływ na wymagania dotyczące przechowywania.

Producent produkujący małe partie obejmujące setki jednostek SKU może potrzebować łatwo dostępnego systemu przechowywania.

Inny producent wytwarzający kilka rodzin produktów w bardzo dużych partiach może odnieść większe korzyści z-głębokiego składowania.

Rozważmy następującą zależność:

• Małe partie + wiele jednostek SKU. Dostępność=staje się coraz ważniejsza
• Duże partie + kilka jednostek SKU.=Gęstość staje się coraz ważniejsza

To proste rozróżnienie może pomóc w zawężeniu odpowiedniej konfiguracji szafy przed rozpoczęciem szczegółowego projektowania.

Jak zaplanować sezonowe zapasy produkcyjne

Niektórzy producenci doświadczają znacznych wahań sezonowych.

Na przykład produkcja może wzrosnąć przed głównym sezonem sprzedaży, tworząc tymczasowe zapotrzebowanie na setki lub tysiące dodatkowych pozycji paletowych.

Magazyn zaprojektowany wyłącznie w oparciu o przeciętne zapasy może stać się przepełniony w okresach szczytu.

Producenci powinni zatem rozważyć:

• Szczytowa wielkość zapasów
• Średnia wielkość zapasów
• Szczyt przyjazdów palet
• Szczytowa wielkość wysyłki
• Tymczasowe wymagania dotyczące postoju
• Przyszła rozbudowa szafy

Elastyczne konfiguracje regałów mogą ułatwić dostosowanie się do sezonowego zapotrzebowania bez konieczności całkowitego przeprojektowywania magazynu.

Względy bezpieczeństwa przy produkcji regałów paletowych

Środowiska produkcyjne często obejmują duże ładunki, wózki widłowe, sprzęt produkcyjny i częsty ruch pojazdów. Dlatego projekt stojaka powinien uwzględniać odpowiednie względy bezpieczeństwa.

Ważne czynniki obejmują:

• Nośność stojaka
• Ochrona pionowa
• Koniec-ochrony-przejścia
• Jakość palet
• Procedury obsługi wózków widłowych
• Programy kontroli regałów
• Stan podłogi
• Wymagania dotyczące kotwienia
• Wyczyść oznakowanie ładunku

Ostateczny system powinien zostać zaprojektowany i zainstalowany zgodnie z obowiązującymi lokalnymi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa budynków, przeciwpożarowymi, sejsmicznymi i magazynowymi.

Producenci powinni również ustanowić procedury regularnej kontroli i konserwacji stojaków po instalacji.

Dlaczego przyszły rozwój powinien być uwzględniony w początkowym projekcie

Firmy produkcyjne rzadko pozostają statyczne.

Możliwości produkcyjne mogą wzrosnąć, mogą zostać wprowadzone nowe linie produktów i może zaistnieć konieczność magazynowania dodatkowych surowców.

Dlatego system regałów paletowych należy uznać za część-długoterminowej infrastruktury magazynowej firmy.

Przydatne pytania obejmują:

• Czy można dodać dodatkowe wnęki na stojaki?
• Czy można regulować poziomy wiązek?
• Czy w przyszłości magazyn będzie w stanie pomieścić wyższe regały?
• Czy w tym samym obiekcie mogą współistnieć różne typy regałów?
• Czy można wprowadzić automatyzację przyszłości?
• Czy jest wystarczająco dużo miejsca na przyszłe wymagania etapowe?

Wczesne zaplanowanie tych możliwości może zmniejszyć przyszłe koszty modyfikacji.

Czy magazyn produkcyjny powinien łączyć różne systemy regałów paletowych?

W przypadku wielu fabryk odpowiedź brzmi: tak.

Mieszana strategia przechowywania może być bardziej praktyczna niż zmuszanie każdej kategorii zapasów do tej samej konfiguracji regałów.

Lista kontrolna wyboru regałów paletowych do produkcji

Przed wyborem producenta stojaka przygotuj następujące informacje:

• Wymiary magazynu
• Wyczyść wysokość budynku
• Rozstaw kolumn
• Wymiary palety
• Maksymalna waga palety
• Maksymalna wysokość palety
• Całkowita ilość palet
• Liczba jednostek SKU
• Rozmiary partii produkcyjnych
• Obrót zapasami
• Wymagania FIFO lub LIFO
• Specyfikacje wózków widłowych
• Codzienne ruchy palet
• Szczytowe zapotrzebowanie na zapasy
• Oczekiwana przyszła ekspansja

Im dokładniejsze informacje, tym łatwiej jest opracować układ regałów odpowiadający rzeczywistemu działaniu fabryki.

Typowe błędy przy wyborze regałów magazynowych

Błąd 1: Wybór stojaka wyłącznie na podstawie pojemności

Maksymalna pojemność palety jest ważna, ale nie powinna być jedynym celem. System przechowujący więcej palet, ale spowalniający uzupełnianie produkcji, może zmniejszyć ogólną wydajność magazynu.

Błąd 2: Ignorowanie wagi palety

Materiały produkcyjne mogą być znacznie cięższe niż typowe towary konsumpcyjne. Do obliczeń pojemności regału należy uwzględnić maksymalne obciążenie palety.

Błąd 3: Ignorowanie przepływu produkcji

Lokalizacja regałów powinna umożliwiać przemieszczanie materiałów do i z produkcji.

Błąd 4: Używanie głębokiej pamięci masowej dla każdej jednostki SKU

Systemy o dużej-gęstości nie są automatycznie odpowiednie dla zasobów reklamowych o dużej-SKU. Głębokie składowanie może ograniczyć dostępność, gdy palety muszą być pobierane pojedynczo.

Błąd 5: Projektowanie wyłącznie w oparciu o aktualne zasoby

Podczas wstępnego projektowania magazynu należy wziąć pod uwagę przyszły wzrost produkcji.

Błąd 6: Zapominanie o wymaganiach dotyczących wózków widłowych

Wymiary wózków widłowych i właściwości operacyjne mają bezpośredni wpływ na szerokość korytarza, wysokość regałów i ogólny układ magazynu.

Jak obliczyć właściwą strategię przechowywania

Przydatnym punktem wyjścia jest podzielenie zapasów według czterech cech:

1. Odmiana SKU
2. Ilość palet na SKU
3. Obrót zapasami
4. Wymagana dostępność

Gdy różnorodność jednostek SKU jest duża, a liczba palet na jednostkę SKU jest niewielka, przechowywanie z dostępem bezpośrednim-jest zwykle bardziej praktyczne.

Kiedy różnorodność jednostek SKU jest niska, a liczba palet na jednostkę SKU jest duża, magazynowanie o dużej-gęstości staje się atrakcyjniejsze.

Obrót określa następnie, jaki priorytet należy potraktować dostępności.

Daje to producentom bardziej logiczny punkt wyjścia niż zwykły wybór szafy o największej reklamowanej gęstości przechowywania.

Często zadawane pytania dotyczące regałów paletowych dla magazynów produkcyjnych

Jaki jest najlepszy regał paletowy do magazynu produkcyjnego?

Nie ma uniwersalnego rozwiązania. Selektywne regały paletowe są często odpowiednie dla różnorodnych surowców i wyrobów gotowych, natomiast w przypadku określonych wymagań dotyczących zapasów można wybrać systemy wypychania, wjeżdżania-, przepływu palet, podwójnej głębokości i transportu radiowego.

Jaki typ regału jest najlepszy do przechowywania surowców?

Selektywne regały paletowe są często przydatne w przypadku surowców, ponieważ zapewniają bezpośredni dostęp. Jednakże materiały-o dużej objętości mogą lepiej nadawać się do przechowywania o podwójnej głębokości, wypychania,-wjeżdżania lub przechowywania wahadłowego.

Czy magazyny produkcyjne mogą wykorzystywać napęd-w regałach paletowych?

Tak. Napęd-w regałach może być skuteczny w przypadku dużych ilości podobnych materiałów lub gotowych produktów, gdzie duża gęstość przechowywania jest ważniejsza niż bezpośredni dostęp do każdej palety.

Czy regały przepływowe paletowe nadają się do produkcji?

To może być. Regały przepływowe palet są szczególnie przydatne, gdy zapasy produkcyjne wymagają rotacji FIFO lub częstego przemieszczania palet.

Czy surowce i wyroby gotowe powinny znajdować się na różnych regałach?

Mogą. Jeśli surowce i produkty gotowe mają różne wskaźniki rotacji, profile SKU lub wymagania dotyczące dostępności, zastosowanie różnych konfiguracji przechowywania może poprawić wydajność magazynu.

Jak ważny jest typ wózka widłowego przy projektowaniu regałów paletowych?

Typ wózka widłowego ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na szerokość korytarza, wysokość regałów, obsługę palet i ogólny układ magazynu.

Czy producenci powinni planować przyszłą ekspansję?

Tak. Wielkość produkcji i asortyment produktów mogą się zmieniać, dlatego modułowe i rozszerzalne regały paletowe mogą zapewnić cenną elastyczność.

Ostatnie przemyślenia

Wybór regałów paletowych do magazynu produkcyjnego należy rozpocząć od przepływu materiałów, a nie od samego regału.

Surowce, zapasy produkcji-w-procesie, wyroby gotowe i zapasy rezerwowe mogą mieć zupełnie inne wymagania dotyczące przechowywania. Przed wybraniem ostatecznej konfiguracji należy ocenić różnorodność SKU, wagę palety, wielkość partii produkcyjnej, obrót, typ wózka widłowego i przyszły rozwój.

Selektywne regały paletowe zapewniają elastyczność i bezpośredni dostęp. Systemy o podwójnej głębokości i wypychaniu mogą zwiększyć gęstość przechowywania w przypadku odpowiednich zapasów. Napęd-w regałach jest przydatny w przypadku przechowywania masowego, przepływ palet obsługuje operacje FIFO, a systemy transportu radiowego mogą zapewnić-magazynowanie o dużej gęstości w przypadku zastosowań o dużej-objętości.

W przypadku wielu zakładów produkcyjnych najskuteczniejszym rozwiązaniem nie jest jeden typ regału, ale starannie zaplanowana kombinacja systemów.

Uzyskaj dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie w zakresie regałów produkcyjnych

Każda fabryka ma inne wymiary palet, procesy produkcyjne, profile zapasów i ograniczenia magazynowe.

Jinhui Rack zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie regałów paletowych dla zakładów produkcyjnych, magazynów przemysłowych, centrów logistycznych i obiektów dystrybucyjnych.

Nasz zespół inżynierów może opracować rozwiązanie do przechowywania w oparciu o wymiary magazynu, specyfikacje palet, wymagania dotyczące ładunku, typ wózka widłowego, profil SKU i wymaganą pojemność magazynu.

Aby uzyskać indywidualną ofertę, prześlij nam układ lub wymiary magazynu wraz z rozmiarem palety, wagą palety, wymaganymi pozycjami palet i informacjami o wózku widłowym.

WhatsApp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com