Jak poprawić efektywność przechowywania na regałach paletowych bez rozbudowy magazynu

Gdy stany magazynowe rosną, rozbudowa budynku nie zawsze jest najlepszą odpowiedzią.

W wielu obiektach znaczna część pojemności magazynowej jest tracona z powodu nieefektywnego układu regałów, zbyt dużych korytarzy, niewykorzystanej przestrzeni pionowej, złego rozmieszczenia SKU lub systemów magazynowania, które nie odpowiadają profilowi ​​zapasów.

Przed dodaniem większej powierzchni menedżerowie magazynu powinni najpierw zadać bardziej praktyczne pytanie:

Ile dodatkowej pojemności palet można uzyskać z już istniejącego magazynu?

Ulepszanieefektywność przechowywania na regałach paletowychnie polega po prostu na zainstalowaniu większej liczby wnęk na stojaki. Obejmuje to zrównoważenie gęstości składowania, dostępności palet, ruchu wózków widłowych, rotacji zapasów, wysokości regałów, wymagań dotyczących korytarzy i bezpieczeństwa operacyjnego.

Jaka jest efektywność przechowywania na regałach paletowych?

Efektywność przechowywania na regałach paletowych opisuje, jak efektywnie magazyn wykorzystuje dostępną powierzchnię, prześwit pionowy, położenie regałów i przestrzeń operacyjną do przechowywania zapasów.

Magazyn może mieć tysiące pozycji paletowych, a mimo to mieć słabą wydajność przechowywania.

Rozważmy na przykład dwa magazyny o tej samej powierzchni:

• Magazyn A wykorzystuje niskie regały, szerokie korytarze, a górne poziomy pozostawia niewykorzystane.
• W magazynie B zastosowano odpowiednie wysokości regałów, zoptymalizowane korytarze i układ dostosowany do wyposażenia wózków widłowych.

Magazyn B może przechowywać znacznie więcej palet bez zwiększania powierzchni budynku.

Jednak maksymalna gęstość nie jest automatycznie tym samym, co maksymalna wydajność.

Jeśli konfiguracja regałów utrudnia dostęp do każdej palety, zwiększa liczbę przejazdów wózka widłowego lub powoduje zatory, dodatkowe pozycje palet mogą nie poprawić ogólnego funkcjonowania magazynu.

Zacznij od pomiaru aktualnego wykorzystania stojaka

Przed zmianą układu magazynu zmierz sposób wykorzystania istniejącego systemu.

Ważne pomiary obejmują:

• Łączna liczba pozycji paletowych
• Zajęte stanowiska paletowe
• Puste lokalizacje stojaków
• Średnia ilość palet na SKU
• Wysokość stojaka
• Głębokość stojaka
• Szerokość przejścia
• Powierzchnia podłogi wykorzystywana do przechowywania
• Powierzchnia użytkowa przeznaczona na inscenizację
• Szczytowa wielkość zapasów

Stwarza to podstawę do zrozumienia, gdzie następuje utrata wydajności.

Na przykład, jeśli magazyn ma 5000 miejsc paletowych, ale regularnie wykorzystuje tylko 3700, dodanie większej liczby regałów może nie być pierwszym rozwiązaniem.

Magazyn powinien ustalić, dlaczego pozostałe 1300 lokalizacji jest niewykorzystanych.

Efektywniej wykorzystuj przestrzeń pionową

Jedną z najczęściej pomijanych możliwości poprawy efektywności przechowywania w magazynie jest przestrzeń pionowa.

Wiele magazynów ma znaczną wysokość w świetle nad istniejącymi regałami paletowymi.

Jeśli budynek zapewnia wystarczający prześwit, a sprzęt przeładunkowy może bezpiecznie dotrzeć na wyższe poziomy, zwiększenie wysokości regałów może spowodować utworzenie dodatkowych miejsc na palety bez zajmowania dodatkowej powierzchni.

Nie należy jednak zwiększać wysokości regału tylko dlatego, że budynek ma wysoki sufit.

Projekt musi uwzględniać:

• Wyraźna wysokość budynku
• Wymagania dotyczące instalacji tryskaczowych i przeciwpożarowych
• Wysokość podnoszenia wózka widłowego
• Wysokość palety
• Nośność
• Rozstaw wiązek
• Wymagane odstępy pionowe
• Usługi oświetleniowe i budowlane

Nasz istniejący przewodnik nastandardowa wysokość regałów paletowychzawiera dodatkowe informacje o tym, jak wysokość regału wpływa na planowanie składowania w magazynie.

Optymalizuj szerokość korytarza zamiast po prostu go poszerzać

Korytarze są niezbędne do obsługi wózków widłowych, ale nadmierna szerokość korytarzy zajmuje cenną przestrzeń na podłodze.

Jeśli magazyn ma niepotrzebnie szerokie korytarze, część dostępnej powierzchni może nie pełnić żadnej funkcji poza zapewnianiem dodatkowej przestrzeni manewrowej.

Jednocześnie zbyt agresywne zmniejszanie szerokości korytarza może spowodować, że obsługa wózków widłowych będzie wolniejsza lub niebezpieczna.

Prawidłowe podejście polega na dopasowaniu wymiarów korytarza do rzeczywistego sprzętu do transportu materiałów.

Więcej informacji znajdziesz w naszym poradniku na tematjak szerokość korytarza w magazynie wpływa na regały paletowe.

Nie zmniejszaj szerokości korytarza bez sprawdzenia wymagań dotyczących wózków widłowych

Częstym błędem optymalizacji magazynu jest założenie, że węższe korytarze automatycznie zapewniają lepszą wydajność przechowywania.

Oni nie.

Wymagana szerokość korytarza zależy od modelu wózka widłowego, wymiarów palet, charakterystyki ładunku, wymagań dotyczących zawracania, wysokości regału i metody obsługi.

Magazyn zaprojektowany w oparciu o konwencjonalny wózek widłowy z przeciwwagą nie może po prostu przyjąć wymiarów korytarzy magazynu VNA bez zmiany sprzętu do obsługi i strategii układu.

Gęstość składowania należy zawsze oceniać łącznie z wymaganiami dotyczącymi transportu materiałów.

Zwiększ liczbę palet, dostosowując konfigurację regałów

Czasem magazyn nie potrzebuje zupełnie nowego systemu składowania.

Niewielkie zmiany w konfiguracji szafy mogą zapewnić znaczącą dodatkową pojemność.

Potencjalne ulepszenia obejmują:

• Dodanie odpowiedniego poziomu belki
• Regulacja rzędnych belek
• Dopasowanie głębokości regału do wymiarów palety
• Redukcja niepotrzebnych szczelin pionowych
• Zmiana konfiguracji szerokości przęseł
• Poprawa układu pozycji palet

Na przykład, jeśli składowane palety są znacznie krótsze niż powierzchnia pionowa przydzielona na każdym poziomie, regał może wykorzystywać większą wysokość budynku niż to konieczne.

Dostosowanie wysokości belek może czasami stworzyć inny poziom przechowywania, pod warunkiem, że konstrukcja regału, nośność, możliwości wózka widłowego, ochrona przeciwpożarowa i obowiązujące wymagania bezpieczeństwa pozwalają na taką zmianę.

Dopasuj głębokość regału do palety

Głębokość regału wpływa również na efektywność przechowywania w magazynie.

Regał, który jest niepotrzebnie głęboki, może zająć cenną przestrzeń na podłodze, natomiast regał, który jest zbyt płytki, może nie zapewniać odpowiedniego wsparcia dla palet.

Dlatego głębokość regału powinna być zaprojektowana zgodnie z:

• Długość palety
• Szerokość palety
• Rozkład obciążenia
• Konfiguracja belki
• Wymagany zwis palety
• Typ systemu przechowywania

Nasz przewodnik nagłębokość i wymiary regałów paletowychwyjaśnia, jak rozmiar palety wpływa na głębokość regału.

Ulepsz podział na strefy SKU, aby zmniejszyć liczbę pustych pozycji w stojakach

Wykorzystanie regałów to nie tylko kwestia konstrukcyjna.

Organizacja zapasów może również mieć duży wpływ.

Rozważmy magazyn, w którym jeden SKU zajmuje cztery różne obszary regałów, a częściowo puste palety są rozsiane po całym budynku.

Całkowita liczba zajętych lokalizacji może wydawać się wysoka, ale faktyczne wykorzystanie przestrzeni może być słabe.

Konsolidacja zgodnych zasobów w określone strefy może ograniczyć fragmentację pamięci.

Praktyczna struktura podziału na strefy może obejmować:

Takie podejście pomaga magazynowi wykorzystać każdą lokalizację składowania zgodnie z wartością operacyjną przechowywanych tam zapasów.

Ogranicz przechowywanie fragmentarycznych palet

Fragmentacja ma miejsce, gdy zasoby są rozproszone w zbyt wielu częściowo zajętych lokalizacjach.

Na przykład ten sam SKU może zajmować:

• Jedna paleta w rzędzie A
• Dwie palety w rzędzie C
• Jedna paleta w rzędzie F
• Trzy palety w rzędzie H

Chociaż z technicznego punktu widzenia wszystkie siedem palet jest składowanych, układ może zająć więcej przestrzeni operacyjnej, niż to konieczne.

Jeśli warunki zapasów na to pozwalają, konsolidacja palet może zwolnić miejsca na inne produkty.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku magazynów z dużą-wieloma jednostkami SKU.

Wybierz system przechowywania zgodnie z gęstością zapasów

Nie w każdym magazynie powinna być stosowana ta sama konfiguracja regałów paletowych.

Idealny system zależy w dużej mierze od ilości zapasów przypadających na jednostkę SKU i wymaganej dostępności.

Celem nie jest wybór najgęstszego dostępnego systemu. Należy wybrać system zapewniający właściwą równowagę pomiędzy pojemnością palet i ich dostępnością.

Używaj regałów selektywnych, gdy dostępność jest ważniejsza

Selektywne regały paletowepozostaje jedną z najbardziej elastycznych opcji dla magazynów o dużej różnorodności SKU.

Z reguły można uzyskać bezpośredni dostęp do każdej pozycji paletowej, co upraszcza zarządzanie zapasami i umożliwia dostosowanie systemu do zmieniających się asortymentów produktów.

Jednak regały selektywne zwykle wymagają więcej miejsca w korytarzach niż systemy przechowywania-o dużej gęstości.

Jeśli magazyn ma wystarczającą różnorodność jednostek SKU, ale ograniczoną powierzchnię, warto ocenić, czy niektóre zapasy można przenieść do konfiguracji o większym-zagęszczeniu.

Stosuj regały-o dużej gęstości tam, gdzie jest to możliwe

Systemy magazynowania-o dużej gęstości mogą znacząco poprawić wydajność przechowywania palet, jeśli profil zapasów jest odpowiedni.

Opcje mogą obejmować:

• Wjedź-na regały paletowe
• Regały paletowe wsunąć do tyłu
• Regały paletowe o podwójnej głębokości
• Regały przepływowe palet
• Regały do ​​transportu radiowego

Systemy te zmniejszają powierzchnię zajmowaną przez korytarze lub zwiększają liczbę palet przechowywanych w każdym bloku regałowym.

Jednak każdy system ma inną charakterystykę dostępu do zasobów.

Przed przejściem na rozwiązanie-o dużej gęstości należy ocenić ilość SKU, obrót, wymagania FIFO/LIFO, wyposażenie wózków widłowych i częstotliwość obsługi palet.

Rozważ regały o podwójnej głębokości, aby uzyskać równowagę między gęstością a dostępem

Regały paletowe o podwójnej głębokościmoże zwiększyć głębokość składowania, umieszczając dwie palety jedna za drugą.

Może to spowodować utworzenie dodatkowych miejsc na palety bez konieczności posiadania takiej samej przestrzeni w korytarzu, jak w przypadku układu w pełni selektywnego.

Może to być szczególnie przydatne, gdy w magazynie przechowywanych jest kilka palet tego samego SKU i nie jest wymagany niezależny dostęp do każdej palety.

Jednakże na etapie projektowania należy dokładnie rozważyć zasięg wózka widłowego i dostęp do ładunku.

Przejrzyj pustą przestrzeń nad istniejącym zapasem

Powierzchnia magazynowa jest często tracona, ponieważ poziomy składowania nie są dopasowane do rzeczywistych wymiarów palet.

Na przykład magazyn może przechowywać palety o wysokości 1,4 metra, przydzielając co najmniej 2,0 metry pionowej przestrzeni regałowej na każdy poziom.

Do bezpiecznego załadunku i rozładunku niezbędny jest pewien odstęp, ale nadmierna niewykorzystana przestrzeń może zmniejszyć liczbę dostępnych poziomów przechowywania.

Przejrzyj każdy poziom regału i ustal, czy odstępy w pionie odzwierciedlają rzeczywisty profil zapasów.

Wszelkie modyfikacje należy sprawdzić pod kątem specyfikacji producenta stojaka i wymagań konstrukcyjnych dotyczących obciążenia.

Zoptymalizuj liczbę palet w wnęce

Szerokość półki regałowej wpływa na to, ile palet zmieści się w każdym miejscu przechowywania.

Na przykład regał zaprojektowany z myślą o dwóch paletach na poziomie będzie miał inny układ niż regał zaprojektowany z myślą o trzech paletach na poziomie.

Zwiększenie liczby palet na półkę może poprawić wykorzystanie podłogi, ale należy ocenić długość belki, wymiary palety, masę ładunku, wymagane prześwity i pojemność regałów.

Celem powinno być maksymalizacja użytecznych pozycji palet bez tworzenia niebezpiecznego zwisu palety lub trudnej obsługi wózkiem widłowym.

Korzystaj z danych magazynowych zamiast zgadywać

Optymalizacja pamięci masowej powinna opierać się na rzeczywistych danych eksploatacyjnych.

Przydatne informacje obejmują:

• Codzienne ruchy palet
• Wskaźniki obrotu SKU
• Maksymalny poziom zapasów
• Średnie zajętość stojaka
• Odległość przejazdu wózkiem widłowym
• Średni czas przechowywania
• Liczba pustych lokalizacji
• Liczba częściowych lokalizacji palet

Na przykład, jeśli magazyn odkryje, że 70% ruchów palet obejmuje tylko 20% jego jednostek SKU, produkty te mogą zasługiwać na bardziej dostępne lokalizacje.

Wolno rotujące produkty mogą wówczas zajmować rezerwowe lub mniej-dostępne pozycje.

Zredukuj podróż wózkiem widłowym bez utraty pojemności magazynowej

Gęstości składowania nie należy oceniać oddzielnie od wydajności wózka widłowego.

Magazyn może zwiększyć liczbę palet, jednocześnie wydłużając czas przejazdu wózka widłowego.

Może to skutkować wyższymi kosztami pracy i niższą wydajnością.

Jednym ze skutecznych podejść jest umieszczanie-zapasów o dużej częstotliwości bliżej obszarów, w których są odbierane, kompletowane, produkowane lub wysyłane.

Nasz przewodnik naskrócenie czasu przejazdu wózkiem widłowymomawia tę zależność bardziej szczegółowo.

Zachowaj szybki-dostęp do przenoszonych zasobów

Magazyn o dużej-gęstości nie jest automatycznie najlepszą lokalizacją dla-szybko rotujących zapasów.

Jeśli operatorzy często muszą uzyskać dostęp do produktu, nadmierna głębokość lub trudne wyjmowanie może wydłużyć czas obsługi.

Szybko{0}}przemieszczające się jednostki SKU można lepiej umieszczać w dostępnych lokalizacjach w regałach, natomiast zapasy rezerwowe można przechowywać w gęstszych obszarach.

Tworzy to dwupoziomową strategię przechowywania-:

Dokładny układ powinien zależeć od profilu zamówień magazynu i procesu uzupełniania.

Użyj rezerwowej pamięci masowej, aby zwiększyć ogólną pojemność

Magazyn rezerwowy nie musi zapewniać takiego samego poziomu dostępności jak aktywne zapasy.

Dzięki temu magazyn może zastosować bardziej zwartą konfigurację dla palet rezerwowych.

Na przykład obiekt może łączyć selektywne składowanie aktywnych jednostek SKU z wypychaniem lub wjeżdżaniem-w regałach w przypadku zapasów hurtowych.

Dlatego strategia mieszanych szaf może czasami zapewnić lepszą ogólną wydajność niż zastosowanie jednego typu szaf w całym budynku.

Nie ignoruj ​​​​miejsc przejściowych

Magazyn może charakteryzować się doskonałym wykorzystaniem regałów, ale nadal działać nieefektywnie, ponieważ zbyt dużo powierzchni zajmują palety oczekujące na odbiór, pobranie lub wysyłkę.

Dlatego należy sprawdzić miejsca postojowe wraz z pojemnością stojaka.

Zapytać:

• Ile palet normalnie czeka na odbiór?
• Ile palet czeka na wysyłkę?
• Jak długo palety pozostają w magazynie?
• Czy można jasno określić miejsca postoju?
• Czy miejsca postojowe blokują trasy wózków widłowych?

Skrócenie niepotrzebnego czasu postoju może czasami zwolnić więcej powierzchni użytkowej niż instalacja dodatkowych stojaków.

Popraw efektywność przechowywania dzięki lepszej dyscyplinie dotyczącej palet

Stan fizyczny i konsystencja palet mogą również wpływać na efektywność przechowywania.

Nieregularne palety, uszkodzone palety, niestabilne ładunki i nadmierne zwisy palet mogą uniemożliwić efektywne wykorzystanie pozycji regałów.

Dobre przygotowanie palety powinno obejmować:

• Stabilne układanie ładunku
• Tam, gdzie to możliwe, spójne wymiary palet
• Bezpieczne opakowanie stretch
• Właściwy rozkład ciężaru
• Demontaż uszkodzonych palet
• Wyraźna identyfikacja produktu

Spójne wymiary palet ułatwiają planowanie układu regałów i pomagają operatorom w bardziej przewidywalnym korzystaniu z miejsc przechowywania.

Oblicz efekt zmiany układu przed wdrożeniem

Przed fizyczną zmianą magazynu oszacuj oczekiwany efekt.

Porównaj na przykład:

Liczby te są jedynie przykładami. Rzeczywista pojemność zależy od wymiarów magazynu, specyfikacji palet, konfiguracji regałów, wyposażenia i obowiązujących wymagań projektowych.

Kiedy system VNA ma sens

W przypadku magazynów z wysokimi sufitami, dużą różnorodnością SKU i dużym zapotrzebowaniem na-wydajność powierzchni na podłodze, warto rozważyć składowanie w bardzo wąskich korytarzach.

Regały paletowe VNAzmniejsza szerokość korytarza i może znacząco zwiększyć liczbę rzędów regałów w obrębie tej samej powierzchni budynku.

Systemy VNA wymagają jednak odpowiedniego specjalistycznego sprzętu i precyzyjnego planowania magazynu.

Nie są to po prostu konwencjonalne regały paletowe z węższymi korytarzami.

Dodanie większej liczby stojaków jest właściwie właściwym rozwiązaniem

Optymalizacja nie powinna stać się pretekstem do uniknięcia rozbudowy, gdy w magazynie rzeczywiście brakuje miejsca.

Jeśli istniejący budynek już efektywnie wykorzystuje swoją przestrzeń pionową, układ regałów jest zoptymalizowany, a zapasy stale rosną, może być konieczna dodatkowa pojemność magazynowa.

W tym momencie możliwe opcje obejmują:

• Dodawanie rzędów regałów
• Zwiększanie wysokości regału
• Przedstawiamy pamięć masową-o dużej gęstości
• Dodanie antresoli dla odpowiednich zastosowań
• Korzystanie z magazynu zewnętrznego
• Rozbudowa budynku

Ważne jest, aby najpierw zoptymalizować istniejący obiekt, tak aby każda dodatkowa inwestycja opierała się na realistycznych wymaganiach dotyczących wydajności.

7 praktycznych sposobów na poprawę efektywności przechowywania w regałach paletowych

Jeśli potrzebujesz szybkiej listy kontrolnej, zacznij od tych siedmiu działań:

1. Zmierz bieżące wykorzystanie stojaka.
2. Przejrzyj niewykorzystaną przestrzeń pionową.
3. Dopasuj szerokość korytarza do rzeczywistego wózka widłowego.
4. Konsoliduj rozdrobnione zasoby reklamowe.
5. Oddziel produkty szybko-od wolno-rotacji.
6. Oceń, czy regały-o dużej gęstości pasują do wybranych SKU.
7. Porównaj pojemność magazynu z podróżą i przepustowością wózka widłowego.

Dzięki tym krokom można zidentyfikować poprawę wydajności przed rozważeniem większej budowy lub rozbudowy magazynu.

Typowe błędy przy próbie zwiększenia pojemności stojaka

Zbyt wąskie przejścia

Zmniejszenie szerokości korytarza bez uwzględnienia specyfikacji wózków widłowych może spowodować zatory i zwiększyć ryzyko uszkodzenia palet i regałów.

Dodawanie poziomów regałów bez sprawdzania wymagań dotyczących obciążenia

Dodatkowe poziomy przechowywania zmieniają obciążenie strukturalne systemu i należy je oceniać pod kątem projektu regału.

Wybór najgęstszego systemu dla każdej jednostki SKU

Magazynowanie o dużej-gęstości nie jest odpowiednie dla każdego profilu zasobów. Niektóre produkty wymagają bezpośredniego dostępu.

Ignorowanie rotacji zapasów

Lokalizacja regału idealna dla{{0}wolnie rotujących zapasów rezerwowych może być nieefektywna w przypadku szybko rotujących-SKU.

Koncentrując się wyłącznie na pozycjach palet

Pojemność magazynu to tylko część wydajności magazynu. Znaczenie mają także podróż wózkiem widłowym, prędkość kompletacji, etapowanie i kontrola zapasów.

Często zadawane pytania dotyczące wydajności przechowywania na regałach paletowych

Jak zwiększyć ilość składowanych palet bez rozbudowy magazynu?

Zacznij od sprawdzenia przestrzeni pionowej, wysokości regału, szerokości korytarza, podziału na strefy SKU, konfiguracji regałów i konsolidacji zapasów. Systemy magazynowania o dużej-gęstości mogą również zwiększać liczbę palet, jeśli profil zapasów jest odpowiedni.

Czy wyższy regał paletowy zawsze zapewnia lepszą efektywność przechowywania?

Nie. Wyższy regał może zwiększyć pojemność pionową, ale magazyn musi mieć wystarczającą wysokość, odpowiedni sprzęt do obsługi, odpowiednie prześwity i odpowiednio zaprojektowaną konstrukcję regału.

Czy węższe korytarze mogą zwiększyć pojemność składowania palet?

Tak, zmniejszenie szerokości korytarza może pozwolić na utworzenie większej liczby rzędów regałów na tej samej powierzchni. Jednakże korytarz musi pozostać zgodny z wymaganiami dotyczącymi wózków widłowych i obsługi.

Który system regałów paletowych zapewnia największą gęstość składowania?

Systemy-najazdowe, wahadłowe i inne systemy-o dużej gęstości mogą zapewnić znacznie większą gęstość przechowywania niż konwencjonalne regały selektywne. Odpowiednie rozwiązanie zależy od różnorodności SKU, rotacji zapasów, dostępności i wymagań operacyjnych.

Czy szybko rotujące produkty należy przechowywać-w regałach o dużej gęstości?

Nie koniecznie. Szybko{1}}produkty często korzystają z łatwo dostępnych lokalizacji. Magazyny o dużej-gęstości mogą być wykorzystywane do przechowywania zapasów rezerwowych, podczas gdy dostęp do zapasów przesyłanych jest łatwiejszy.

Skąd mam wiedzieć, czy mój magazyn efektywnie wykorzystuje przestrzeń regałową?

Mierz wykorzystanie pozycji palet, wykorzystanie przestrzeni pionowej, fragmentację zapasów, przestrzeń w korytarzach, przejazdy wózkami widłowymi, wymagania dotyczące przemieszczania i szczytowe poziomy zapasów. Samo spojrzenie na pozycje palet nie daje pełnego obrazu.

Ostatnie przemyślenia

Poprawa efektywności składowania na regałach paletowych nie zawsze wymaga większego magazynu.

W wielu obiektach dodatkową pojemność można uzyskać poprzez lepsze wykorzystanie istniejącej przestrzeni pionowej, zmniejszenie niepotrzebnej powierzchni korytarzy, poprawę podziału na strefy zapasów, skonsolidowanie palet i dopasowanie konfiguracji regałów do rzeczywistego profilu zapasów.

Kluczem jest unikanie optymalizacji jednego czynnika w izolacji.

Większa liczba pozycji paletowych jest przydatna tylko wtedy, gdy magazyn nadal może efektywnie uzyskać dostęp do zapasów, bezpiecznie przemieszczać wózki widłowe, utrzymywać odpowiednie prześwity i wspierać wymagany obrót zapasami.

Dobrze-zaprojektowanyprzemysłowy system regałów paletowychpowinien zatem równoważyć cztery cele:

Kiedy te czynniki zostaną rozważone łącznie, magazyny często mogą znacznie poprawić wydajność przechowywania bez konieczności natychmiastowego inwestowania w większy obiekt.

Chcesz zwiększyć pojemność magazynu paletowego?

Jinhui Rack zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie przemysłowych regałów paletowych dla magazynów, zakładów produkcyjnych, centrów logistycznych i operacji dystrybucyjnych.

Nasz zespół może ocenić wymiary magazynu, rozmiar palety, wymagania dotyczące ładunku, typ wózka widłowego, profil SKU, docelową gęstość składowania i przepływ operacyjny, aby opracować odpowiedni układ regałów.

Aby uzyskać indywidualną propozycję regałów paletowych, podaj układ magazynu, wymiary palet, maksymalną wagę palety, wymagane pozycje palet i informacje o wózku widłowym.

WhatsApp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com