Jak zarządzać uszkodzonymi towarami w systemie regałów magazynowych

Uszkodzone towary są częstym wyzwaniem w operacjach magazynowych. Produkty mogą zostać uszkodzone podczas transportu, rozładunku, przenoszenia palet, przechowywania na regałach, kompletacji zamówień lub transferów wewnętrznych. Jeśli uszkodzone towary nie zostaną szybko zidentyfikowane i sprawdzone, mogą zostać zmieszane z nadającymi się do sprzedaży zapasami, wysłane do klientów lub nieprawidłowo zarejestrowane w systemie zarządzania magazynem.

W magazynie korzystającym z regałów paletowych skuteczne zarządzanie szkodami wymaga czegoś więcej niż tylko usuwania widocznie uszkodzonych produktów. Zespoły magazynowe potrzebują spójnego procesu kontroli towarów, rejestrowania uszkodzeń, izolowania dotkniętych zapasów, badania przyczyny i podejmowania decyzji, czy produkty mogą zostać wydane, przerobione, zwrócone lub wyrzucone.

W tym przewodniku wyjaśniono, jak zarządzać uszkodzonymi towarami w systemie regałów magazynowych, poprawiać dokładność zapasów, ograniczać powtarzające się uszkodzenia i zapewniać bezpieczniejsze operacje magazynowe.

1. Zidentyfikuj typowe rodzaje uszkodzeń towarów magazynowych

Zrozumienie rodzaju uszkodzenia jest pierwszym krokiem w kierunku wyboru właściwej reakcji. Różne produkty wymagają różnych kryteriów kontroli, procedur postępowania i decyzji o utylizacji.

Typowe rodzaje uszkodzeń towarów magazynowych obejmują:

• Uszkodzenia opakowania:Podarte kartony, zgniecione pudełka, zerwane plomby, uszkodzone opakowanie lub odsłonięte materiały opakowaniowe.
• Uszkodzenie produktu:Uszkodzone elementy, pęknięcia, wgniecenia, zadrapania, zanieczyszczenia lub inne wady, które mogą mieć wpływ na użyteczność produktu.
• Uszkodzenia spowodowane wilgocią:Narażenie na wodę, wilgotne opakowanie, korozja lub zniszczenie spowodowane nieodpowiednimi warunkami przechowywania.
• Niestabilność obciążenia:Przesunięte produkty, przechylone kartony, luźne paski lub uszkodzone opakowanie, które sprawia, że ​​przesuwanie palety jest niebezpieczne.
• Uszkodzenia palety:Połamane deski, popękane prowadnice, uszkodzone bloki lub inne wady, które mogą utrudniać obsługę palet.
• Postępowanie z uszkodzeniami:Ślady uderzeń, przebicia, zgniecione rogi lub odkształcenia związane z obsługą wózka widłowego lub innymi czynnościami w magazynie.

Nie każdy uszkodzony karton oznacza, że ​​znajdujący się w nim produkt nie nadaje się do użytku. Podobnie opakowanie, które sprawia wrażenie nienaruszonego, nie gwarantuje, że produkt nie został uszkodzony. Personel magazynu powinien przestrzegać wymagań dotyczących kontroli specyficznych dla produktu i unikać przyjmowania założeń wyłącznie na podstawie wyglądu zewnętrznego.

2. Sprawdź uszkodzone towary natychmiast po ich zidentyfikowaniu

Uszkodzenia należy rejestrować w momencie ich wykrycia, czy to podczas odbioru, składowania, rutynowych kontroli przechowywania, uzupełniania, kompletacji, pakowania czy wysyłki. Wczesna identyfikacja pomaga zapobiec dalszemu przemieszczaniu się uszkodzonych produktów przez magazyn bez wymaganego przeglądu.

Praktyczny proces inspekcji powinien obejmować następujące kroki:

1. Zidentyfikuj produkt, SKU, paletę lub przesyłkę, których dotyczy problem.
2. Określ ilość towarów, których może to dotyczyć.
3. Sprawdź opakowanie i widoczny stan produktu, nie powodując dodatkowych uszkodzeń.
4. Sprawdź, czy paleta jest stabilna i nadaje się do bezpiecznego przenoszenia.
5. Zapisz lokalizację stojaka lub obszar roboczy, w którym znaleziono uszkodzenie.
6. W razie potrzeby rób zdjęcia lub zbieraj inne dowody potwierdzające.
7. Powiadom odpowiedzialny zespół magazynowy lub przełożonego zgodnie z procedurą obowiązującą na placu budowy.

Jeżeli ładunek jest przechylony, niestabilny, nieszczelny lub z innych powodów nie można się do niego bezpiecznie zbliżyć, personel nie powinien próbować go sprawdzać ani przenosić bez odpowiedniej oceny ryzyka i odpowiednich procedur. Jeśli to konieczne, ogranicz dostęp do dotkniętego obszaru i zaangażuj przeszkolony personel.

W przypadku wykrycia uszkodzeń w regale magazynowym należy także sprawdzić, czy nie ma widocznych śladów uderzenia lub uszkodzeń elementów regału. Uszkodzenie towaru i uszkodzenie regału może nastąpić podczas tego samego zdarzenia, ale wymagają one odrębnych ocen i protokołów.

3. Oddziel uszkodzone towary od dostępnych zapasów

Jedną z najważniejszych kontroli jest zapobieganie pobieraniu lub wysyłaniu uszkodzonych lub niezweryfikowanych produktów w ramach normalnych zapasów. Towar wymagający kontroli powinien mieć jasno określony status i kontrolowane miejsce przechowywania.

W zależności od działalności magazynu uszkodzone zapasy mogą zostać przypisane do wyznaczonego obszaru kwarantanny, kontrolowanej lokalizacji regałów lub innej zatwierdzonej strefy inspekcji. Wybrany układ powinien zapewniać odpowiedni dostęp, jasną identyfikację i odpowiednie fizyczne wsparcie dla produktów.

Rozważ utworzenie oddzielnych kategorii dla:

• Dostępne zasoby:Produkty spełniające wymagania wydania magazynu.
• Oczekująca kontrola:Produkty, których stan nie został jeszcze potwierdzony.
• Uszkodzony inwentarz:Produkty z potwierdzonymi lub podejrzewanymi uszkodzeniami wymagającymi decyzji o utylizacji.
• Oczekujące na zatwierdzenie przez klienta:Produkty oczekujące na instrukcje lub autoryzację od właściciela magazynu.
• Zatwierdzono do przeróbki lub zwrotu:Produkty przypisane do autoryzowanego procesu naprawczego.
• Zatwierdzone do utylizacji:Produkty, które otrzymały wymagane zezwolenie na utylizację.

Kategorie te powinny odpowiadać systemowi zarządzania magazynem i rzeczywistym procedurom organizacji. Nie każdy obiekt potrzebuje wszystkich tych statusów, ale rozróżnienie między zapasami dostępnymi i niedostępnymi musi pozostać jasne.

Wyraźne etykiety, kody lokalizacji i zapisy stanu zapasów pomagają zapobiegać przypadkowemu kompletowaniu. Tam, gdzie to możliwe, należy stosować separację fizyczną i elementy sterujące systemem jednocześnie, zamiast polegać wyłącznie na odręcznej notatce lub instrukcjach ustnych.

4. Utwórz kontrolowany obszar przechowywania uszkodzonych towarów

Wyznaczony obszar towarów uszkodzonych ułatwia zespołom magazynowym identyfikację, kontrolę i zarządzanie produktami, które nie mogą natychmiast powrócić do normalnego stanu zapasów. Pomaga także zapobiegać umieszczaniu uszkodzonych towarów w zwykłych miejscach kompletacji bez wyraźnego statusu.

Planując ten obszar, należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

• Wyraźna identyfikacja:Oznacz obszar i miejsca jego przechowywania, aby pracownicy mogli je odróżnić od normalnych stanowisk magazynowych.
• Odpowiedni dostęp:Zapewnij wystarczającą ilość miejsca dla autoryzowanych czynności kontrolnych i manipulacyjnych.
• Odpowiednie wsparcie:Upewnij się, że palety i ładunki są podparte odpowiednim rozwiązaniem do przechowywania.
• Kontrolowany ruch:Określ, kto może przenosić, zwalniać lub korygować uszkodzone zapasy.
• Widoczność zapasów:Zapisz lokalizację i status każdej palety lub grupy produktów, której dotyczy problem.
• Środki ostrożności specyficzne dla produktu:Postępuj zgodnie z dodatkowymi wymaganiami dotyczącymi postępowania lub segregacji towarów nieszczelnych, zanieczyszczonych, delikatnych lub w inny sposób niebezpiecznych.

Nie umieszczaj automatycznie każdej uszkodzonej palety w zwykłej pozycji regału. Ładunek mógł stać się niestabilny, paleta może nie zapewniać już odpowiedniego podparcia lub produkt może wymagać specjalnego traktowania. Przed wyborem metody przechowywania oceń rzeczywisty stan.

W przypadku zwróconych produktów, które wymagają oddzielnego procesu kontroli i utylizacji, zapoznaj się z odpowiednim przewodnikiem na tematzarządzanie zwrotami magazynowymi z wykorzystaniem systemów regałów paletowych.

5. Aktualizuj zapisy zapasów i status produktu

Sama segregacja fizyczna nie wystarczy, jeśli system zarządzania magazynem nadal pokazuje uszkodzone produkty jako dostępne. Zapisy inwentaryzacyjne powinny odzwierciedlać rzeczywistą ilość, lokalizację i stan towarów, których to dotyczy.

Rejestrując uszkodzone zapasy, przechwyć informacje istotne dla procesu kontroli magazynu:

• Nazwa produktu i numer SKU.
• Klient, dostawca lub właściciel zapasów, jeśli ma to zastosowanie.
• Identyfikator palety, numer partii lub numer partii, jeśli jest używany.
• Ilość, której dotyczy problem i jednostka miary.
• Fizyczna lokalizacja, w której odkryto uszkodzenie.
• Data i godzina odkrycia.
• Rodzaj i widoczny rozmiar uszkodzeń.
• Zdjęcia lub dokumenty uzupełniające, jeśli są wymagane.
• Aktualny stan zapasów i kolejne działania.

Jeżeli uszkodzona jest tylko część palety, należy oddzielnie zarejestrować daną ilość, jeśli pozwala na to system inwentaryzacji i procedury magazynowe. Unikaj traktowania całej palety jako nienadającej się do użytku bez sprawdzenia rzeczywistego stanu i obowiązujących wymagań produktu.

Wszelkie korekty zapasów powinny przebiegać zgodnie z procesem autoryzacji magazynu. Nie usuwaj ani nie nadpisuj oryginalnej historii transakcji jedynie w celu zrównoważenia systemu z przeliczeniem fizycznym.

Dobrze utrzymana relacja między lokalizacjami regałów a dokumentacją magazynową może ułatwić śledzenie uszkodzonych towarów. Dowiedz się więcej ointegracja regałów paletowych z systemem zarządzania magazynem.

6. Zbadaj przyczynę uszkodzenia towaru

Zarejestrowanie szkody jest konieczne, ale równie ważne jest określenie jej przyczyny. Bez dochodzenia ten sam problem może nadal występować podczas odbioru, przechowywania, obsługi lub realizacji zamówienia.

Kierownicy magazynów powinni dokonać przeglądu okoliczności każdego zdarzenia i odróżnić potwierdzone dowody od możliwych wyjaśnień.

Na przykład, jeśli kilka kartonów zostało zgniecionych na paletach przechowywanych w tym samym obszarze regału, magazyn powinien sprawdzić ładunki, których to dotyczy, historię ich obsługi oraz warunki przechowywania w otoczeniu. Powtarzające się uszkodzenia mogą wskazywać na powszechny problem z procesem, ale wnioski należy opierać na dostępnych dowodach.

7. Sprawdź palety i regały, jeśli podejrzewasz problemy strukturalne

Uszkodzenie towaru może czasami być związane z uszkodzoną paletą, niestabilnym ładunkiem lub uderzeniem w system regałowy. Nie należy traktować tych schorzeń jako tego samego problemu, ponieważ odpowiednie reakcje mogą się różnić.

Gdy w regale zostanie znaleziony uszkodzony ładunek, sprawdź widoczne oznaki, takie jak:

• Złamane lub zdeformowane deski paletowe i płozy.
• Produkty sięgające do sąsiednich stanowisk magazynowych.
• Przechylony ładunek lub przesunięte palety.
• Widoczne uszkodzenia belek regałowych, słupków, złączy lub elementów ochronnych.
• Dowody uderzenia wózka widłowego w pobliżu dotkniętego miejsca przechowywania.
• Zmiany w rozmieszczeniu obciążenia, które mogą mieć wpływ na podparcie lub luz.

W przypadku podejrzenia uszkodzenia szafy należy postępować zgodnie z obowiązującymi w danym miejscu procedurami bezpieczeństwa szaf, w razie potrzeby ograniczyć dostęp i zlecić ocenę przeprowadzoną przez wykwalifikowaną osobę. Uszkodzonych elementów konstrukcyjnych nie należy naprawiać, modyfikować ani zwracać do eksploatacji bez odpowiedniego zezwolenia.

Aby uzyskać dodatkowe wskazówki, przeczytajjak regularnie sprawdzać systemy regałów paletowych. Inspekcja towarów i inspekcja regałów powinny współdziałać, gdy zdarzenie może mieć wpływ zarówno na zapasy, jak i na sprzęt do przechowywania.

8. Ustal jasny proces zbycia

Po udokumentowaniu i ocenie szkód magazyn potrzebuje jasnej decyzji co do dalszych działań. Prawidłowe działanie zależy od stanu produktu, wymagań umownych, standardów jakości i organu odpowiedzialnego za zatwierdzenie dyspozycji.

Typowe opcje dyspozycji obejmują:

• Uwolnienie:Produkty należy zwrócić do dostępnych zapasów dopiero po przeprowadzeniu wymaganej kontroli, która potwierdzi, że spełniają kryteria wydania.
• Przepakowywanie:Uszkodzone opakowanie należy wymienić, gdy sam produkt pozostaje w akceptowalnym stanie i dozwolone jest jego przepakowanie.
• Przeróbka:Wysyłaj produkty do zatwierdzonego procesu naprawy, kontroli lub korekty.
• Powrót do dostawcy:Zorganizuj zwrot, jeśli jest to dozwolone na mocy umowy z dostawcą lub odpowiedzialnego właściciela zapasów.
• Opinia klienta:Wstrzymaj zapasy do czasu, aż klient lub upoważniony decydent wyda instrukcje.
• Sprzedaż:Produkty nienadające się do użytku należy utylizować zgodnie z obowiązującymi wymogami dotyczącymi zezwoleń, bezpieczeństwa i postępowania z odpadami.

Pracownicy magazynu nie powinni samodzielnie decydować o zwolnieniu, wyrzuceniu lub istotnej zmianie towarów, gdy wymagana jest zgoda. Udokumentuj decyzję, osobę zatwierdzającą i wynikającą z niej transakcję dotyczącą zapasów.

Produkty, co do których istnieje podejrzenie zanieczyszczenia, wycieku lub innych problemów związanych z bezpieczeństwem, mogą wymagać specjalistycznych procedur. Postępuj zgodnie z odpowiednimi instrukcjami dotyczącymi produktu i wymogami bezpieczeństwa w miejscu montażu, zamiast automatycznie stosować zwykły proces dotyczący uszkodzonych towarów.

9. Szkoluj pracowników, aby zapobiegali powtarzającym się szkodom

Konsekwentne praktyki pracowników mogą zmniejszyć możliwe do uniknięcia szkody podczas rutynowych czynności magazynowych. Szkolenie powinno dotyczyć rzeczywistych produktów, sprzętu do obsługi, konfiguracji regałów i przepływów pracy stosowanych w obiekcie.

Kluczowe obszary szkoleniowe obejmują:

• Rozpoznawanie typowych form uszkodzeń opakowań, palet i produktów.
• Sprawdzanie palet i ładunków przed ich przeniesieniem lub składowaniem.
• Używanie odpowiedniego sprzętu do przenoszenia i przestrzeganie zatwierdzonych procedur operacyjnych.
• Prawidłowe umieszczanie palet w wyznaczonych miejscach przechowywania.
• Niezwłoczne zgłaszanie uszkodzeń i rejestrowanie stanu zapasów.
• Przestrzeganie procedur kwarantanny, zwolnienia i utylizacji.
• Identyfikowanie, kiedy stan ładunku lub regału wymaga ograniczenia obszaru.

Szkolenie powinno również wyjaśniać, że uszkodzone zapasy nie mogą być zwracane do dostępnych zapasów tylko dlatego, że potrzebne jest miejsce na półce lub zamówienie oczekuje na kompletację. Decyzje dotyczące statusu zapasów i wydania powinny być zgodne z ustalonym procesem kontroli.

10. Monitoruj trendy uszkodzeń i ulepszaj procedury magazynowe

Śledzenie uszkodzeń w czasie pomaga kierownikom magazynów określić, czy środki zapobiegawcze działają. Pojedynczy incydent może być izolowany, natomiast powtarzające się incydenty dotyczące podobnych produktów, lokalizacji lub czynności związanych z obsługą mogą wskazywać na proces wymagający ulepszenia.

Przydatne wskaźniki mogą obejmować:

• Liczba zdarzeń związanych z uszkodzeniem towaru w zdefiniowanym okresie sprawozdawczym.
• Ilość zapasów objętych szkodami.
• Zdarzenia związane ze szkodami według strefy magazynu lub etapu operacyjnego.
• Powtarzające się rodzaje uszkodzeń i potwierdzone przyczyny.
• Czas potrzebny na inspekcję i naprawę uszkodzonych zapasów.
• Procent incydentów z pełną dokumentacją potwierdzającą.
• Stan zakończenia działań korygujących i zapobiegawczych.

Porównując wyniki, używaj spójnych definicji. Na przykład odróżnij liczbę incydentów od liczby uszkodzonych jednostek i oddziel uszkodzenia potwierdzone od uszkodzeń podejrzanych oczekujących na inspekcję.

Przejrzyj wyniki za pomocą operacji magazynowych, kontroli zapasów, jakości i innych odpowiednich zespołów. W stosownych przypadkach zaktualizuj procedury odbioru, wymagania dotyczące pakowania, instrukcje postępowania, zasady przechowywania lub szkolenia pracowników w oparciu o ustalenia.

Typowe błędy w zarządzaniu towarami uszkodzonymi

Lista kontrolna zarządzania uszkodzonymi towarami

Zespoły magazynowe mogą skorzystać z poniższej listy kontrolnej, aby sprawdzić swój proces dotyczący uszkodzonych towarów.

Często zadawane pytania

Czy uszkodzony towar powinien pozostać w systemie regałów paletowych?

Zależy to od stanu towaru, palety, stabilności ładunku i sposobu przechowywania. Towary, które są stabilne i nadają się do kontrolowanego przechowywania, mogą być przechowywane w zatwierdzonym miejscu w oczekiwaniu na kontrolę lub instrukcje. Niestabilne ładunki, uszkodzone palety lub warunki, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo regałów, wymagają podjęcia odpowiednich środków ostrożności przed dalszą obsługą lub składowaniem.

W jaki sposób magazyn może zapobiec wysyłce uszkodzonych towarów?

Korzystaj z przejrzystych statusów zapasów, wyznaczonych miejsc kwarantanny, odpowiednich ograniczeń systemowych i autoryzowanego procesu uwalniania. Pracownicy powinni sprawdzić, czy produkty zostały zatwierdzone do wydania przed ich pobraniem lub wysyłką.

Jakie informacje powinien zawierać protokół uszkodzenia towaru?

Raport zwykle zawiera identyfikator produktu, ilość, której dotyczy problem, miejsce wykrycia, datę, opis uszkodzenia, zdjęcia, jeśli jest to wymagane, stan zapasów, ustalenia z dochodzenia i zatwierdzone kolejne działanie.

Kto powinien wyrazić zgodę na utylizację uszkodzonego inwentarza?

Odpowiedzialna osoba zatwierdzająca zależy od ustaleń umownych magazynu i procedur wewnętrznych. Zatwierdzenie może obejmować właściciela zapasów, klienta, zespół ds. jakości lub inną upoważnioną osobę. Pracownicy magazynu powinni postępować zgodnie z obowiązującym procesem autoryzacji przed pozbyciem się towarów.

Jaka jest różnica między uszkodzonym towarem a uszkodzonym regałem paletowym?

Towary uszkodzone oznaczają produkty lub opakowania, które zostały uszkodzone. Uszkodzone regały paletowe odnoszą się do konstrukcyjnych elementów składowania, które mogły zostać naruszone. Incydent może obejmować jedno i drugie, zatem każdy z nich należy oceniać i dokumentować oddzielnie, stosując odpowiednie procedury.

Wniosek

Skuteczne zarządzanie uszkodzonymi towarami pomaga magazynom chronić jakość produktów, prowadzić dokładną dokumentację zapasów i ograniczać możliwe do uniknięcia straty. Niezawodny proces rozpoczyna się od szybkiej kontroli i jasnej identyfikacji, po której następuje kontrolowana segregacja, dokładne aktualizacje systemu, udokumentowane decyzje dotyczące dyspozycji i zbadanie podstawowej przyczyny.

W przypadku magazynów korzystających z regałów paletowych ważne jest również sprawdzenie, czy uszkodzone palety, niestabilne ładunki lub możliwe uderzenia regałów stwarzają dodatkowe ryzyko podczas przechowywania. Łącząc kontrolę zapasów z odpowiednimi ustaleniami dotyczącymi przechowywania, szkoleniami pracowników i regularnymi przeglądami, zespoły magazynowe mogą skuteczniej zarządzać uszkodzonymi towarami i zmniejszać prawdopodobieństwo powtarzających się incydentów.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-mail: info@jhrack.com