Wielu kierowników magazynów inwestuje w szybsze wózki widłowe, dodatkowych operatorów lub zaawansowane oprogramowanie magazynowe, aby poprawić produktywność. Często jednak pomija się jeden krytyczny czynnik: układ magazynu.
Nawet najbardziej wydajny wózek widłowy nie sprawdzi się dobrze w źle zaprojektowanym magazynie. Układy pamięci masowej bezpośrednio wpływają na odległość do pokonania, przepływ ruchu, prędkość ładowania i ogólną wydajność operacyjną. W wielu przypadkach optymalizacja układu magazynu może zapewnić większą poprawę produktywności niż zakup nowego sprzętu.
Ukryty koszt czasu podróży wózkiem widłowym
Badania pokazują, że podróże wózkiem widłowym stanowią znaczną część kosztów pracy w magazynie.
Gdy obszary magazynowania są źle zorganizowane, operatorzy spędzają więcej czasu:
- Podróżowanie pomiędzy lokalizacjami
- Czekanie w zatłoczonych przejściach
- Wyszukiwanie produktów
- Zmiana położenia palet
Te działania, które nie dodają-wartości-, zmniejszają ogólną produktywność magazynu i zwiększają koszty operacyjne.
Szerokość korytarza jest krytycznym czynnikiem projektowym
Jedną z najważniejszych decyzji projektowych magazynu jest szerokość korytarza.
-
Zbyt szerokie przejścia
Szerokie korytarze zapewniają łatwy ruch wózka widłowego, ale zmniejszają dostępną przestrzeń magazynową i zmniejszają pojemność magazynu.
-
Przejścia, które są zbyt wąskie
Wąskie korytarze mogą zwiększać gęstość składowania, ale mogą powodować zatory, wolniejsze operacje i większe ryzyko uszkodzenia regałów w przypadku użycia niewłaściwego sprzętu do wózków widłowych.
Idealna szerokość korytarza powinna równoważyć gęstość przechowywania i wydajność operacyjną.
Strategia lokalizacji produktu ma znaczenie
Nie wszystkie zapasy należy przechowywać w ten sam sposób.
Produkty-szybko poruszające się powinny być pozycjonowane:
- W pobliżu obszarów żeglugowych
- W pobliżu stref kompletacji
- W łatwo dostępnych miejscach w szafach
Wolno rotujące zapasy-można umieszczać w głębszych lub mniej dostępnych miejscach.
Ta prosta strategia może znacznie zmniejszyć dystans, jaki pokonuje wózek widłowy w ciągu dnia.
Wybór odpowiedniego systemu regałów
Różne systemy regałów tworzą różne wzorce przepływu pracy.
Zapewnia bezpośredni dostęp do każdej palety i umożliwia szybką kompletację zamówień.
Maksymalizuje gęstość składowania, ale może wymagać dłuższego przejazdu wózkiem widłowym wewnątrz pasów magazynowych.
Zapewnia większą gęstość przy jednoczesnym ograniczeniu wjazdu wózka widłowego na regały.
Minimalizuje ruch wózka widłowego, umożliwiając zautomatyzowany transport palet w pasach magazynowych.
Wybór odpowiedniego systemu przechowywania może radykalnie poprawić wydajność operacyjną.
Przepływ ruchu należy zaplanować wcześniej
W wielu magazynach występują wąskie gardła, ponieważ na etapie projektowania nie uwzględniono przepływu ruchu.
Typowe problemy obejmują:
- Wózki widłowe często przecinają ścieżki
- Zatłoczone obszary załadunku
- Ograniczona przestrzeń skrętu
- Wspólne trasy przychodzące i wychodzące
Tworzenie przejrzystych ścieżek podróży poprawia bezpieczeństwo i zmniejsza opóźnienia.
Przestrzeń pionowa może zmniejszyć ruch poziomy
Rozbudowa magazynu w górę często zmniejsza potrzebę dodatkowej powierzchni.
Systemy magazynowania-wysokiego składowania umożliwiają magazynom:
- Zwiększ pojemność pamięci
- Utrzymuj szersze obszary działania
- Popraw ogólne wykorzystanie przestrzeni
Prawidłowo zaprojektowane magazynowanie pionowe może pomóc zredukować liczbę przejazdów wózkiem widłowym, jednocześnie maksymalizując pojemność magazynu.
Technologia zapewnia lepszą wydajność układu
Nowoczesne magazyny coraz częściej wykorzystują:
- Systemy zarządzania magazynem (WMS)
- Śledzenie kodów kreskowych
- Technologia RFID
- Radiowe systemy wahadłowe
- Zautomatyzowane rozwiązania do przechowywania
Technologie te sprawdzają się najlepiej w połączeniu z efektywnym układem magazynu.
Technologia nie jest w stanie w pełni zrekompensować złego projektu magazynu.
Wniosek
Na wydajność wózka widłowego wpływa znacznie więcej niż tylko osiągi pojazdu. Układ magazynu, projekt korytarzy, rozmieszczenie zapasów i wybór systemu przechowywania odgrywają kluczową rolę w codziennych operacjach.
Przed inwestycją w dodatkowy sprzęt firmy powinny ocenić, czy ich obecny układ magazynu pomaga, czy utrudnia produktywność.
Dobrze-zaprojektowany system przechowywania może skrócić czas podróży, poprawić bezpieczeństwo i zwiększyć ogólną wydajność magazynu bez zwiększania kosztów pracy.
Chcesz poprawić wydajność i pojemność magazynu?
JINHUI RACK zapewnia dostosowany projekt układu magazynu, profesjonalne planowanie przechowywania i bezpośrednie-fabryczne rozwiązania w zakresie regałów, które pomagają firmom optymalizować operacje i maksymalizować dostępną przestrzeń.
Skontaktuj się z naszym zespołemjuż dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację dotyczącą przechowywania w magazynie.
