Wybór słusznościsystem regałów paletowychzaczyna się od operacji w magazynie, a nie od samego regału. Wymiary palet, masa ładunku, dostępna powierzchnia, dostęp wózka widłowego, rotacja zapasów, gęstość składowania i przyszła rozbudowa – wszystko to wpływa na to, która konfiguracja regałów będzie działać najlepiej.
W przypadku większości magazynów nie ma jednego „najlepszego” regału paletowego. System selektywny może być najbardziej praktycznym wyborem w przypadku dużej różnorodności SKU i bezpośredniego dostępu do palet, natomiast rozwiązanie o większej-gęstości może mieć większy sens, gdy głównym celem jest maksymalizacja pojemności magazynu.
W tym przewodniku wyjaśniono główne czynniki, które operatorzy magazynów, dystrybutorzy, wykonawcy i zespoły zakupowe powinni ocenić przed wyborem systemu regałów paletowych.
Szybka odpowiedź: Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze regałów paletowych?
Przed zakupem regałów paletowych oceń te osiem czynników:
- Rozmiar i konfiguracja palety
- Maksymalne obciążenie palety
- Dostępna wysokość i powierzchnia magazynu
- Wymagana szerokość korytarza i typ wózka widłowego
- Liczba SKU i wymagana dostępność palet
- Rotacja zapasów i sposób ich przechowywania
- Obecna i przyszła objętość pamięci
- Lokalne wymagania bezpieczeństwa i warunki techniczne
Właściwy system to taki, który zapewnia odpowiednią równowagę pomiędzypojemność magazynowania, dostępność, wydajność operacyjną, bezpieczeństwo i całkowity koszt.
1. Zacznij od wymiarów palety
Pierwszą specyfikacją, którą należy ustalić, jest sama paleta. Regały paletowe są projektowane w oparciu o wymiary i charakterystykę załadunku przechowywanych towarów, dlatego nie należy wybierać regału przed zrozumieniem konfiguracji palet.
Zmierz paletę:
- Długość
- Szerokość
- Całkowita wysokość z ładunkiem
- Maksymalna masa ładunku
- Zwis obciążenia, jeśli dotyczy
Określ także, czy w magazynie używany jest jeden standardowy rozmiar palet, czy kilka różnych konfiguracji palet. Magazyn przechowujący palety o różnych rozmiarach może wymagać innego rozmieszczenia belek lub dokładniej zaprojektowanego układu regałów.
Na przykład regał zaprojektowany wokół jednej standardowej palety może nie zapewniać takiego samego prześwitu roboczego, gdy wprowadzane są palety o różnych wymiarach. Z tego powodu wymiary palet należy traktować jako podstawowy element projektu, a nie późniejszą refleksję.
2. Określ wymaganą nośność regału paletowego
Nośność regału paletowegonależy obliczyć w oparciu o rzeczywistą konfigurację obciążenia, a nie w oparciu o ogólną etykietę „duże obciążenie”.
Wymagana wydajność zależy od takich czynników jak:
- Maksymalna waga palety
- Liczba palet przechowywanych na każdym poziomie belki
- Liczba poziomów belek
- Rozpiętość belki
- Konfiguracja ramy pionowej
- Wysokość stojaka
- Rozkład obciążenia
- Wymagane współczynniki bezpieczeństwa i obowiązujące wymagania techniczne
Ważne jest, aby rozróżnićpojemność wiązkii pojemność całej konstrukcji regału. System regałów paletowych składa się z połączonych ze sobą elementów, a wydajność całego systemu zależy od interakcji pomiędzy ramami, belkami, łącznikami, stężeniami, kotwami i obciążeniami umieszczonymi na konstrukcji.
Z tego powodu nabywcy magazynu powinni dostarczyć dostawcy regałów rzeczywiste informacje o załadunku, zamiast po prostu zamawiać zwykły regał o-wytrzymałości.
3. Sprawdź wysokość sufitu magazynu
Wysokość magazynu może znacząco wpłynąć na ilość użytecznego miejsca do przechowywania palet, które można stworzyć na tej samej powierzchni.
W magazynie o znacznej wysokości w świetle można dodać dodatkowe poziomy składowania zamiast zwiększać powierzchnię regałów. Jednak maksymalna praktyczna wysokość regału zależy nie tylko od samego sufitu.
Przed zwiększeniem wysokości stojaka należy rozważyć:
- Wyczyść wysokość sufitu
- Wymagania dotyczące systemu tryskaczowego
- Usługi oświetleniowe i budowlane
- Wysokość podnoszenia wózka widłowego
- Wymagany prześwit nad składowanymi ładunkami
- Konstrukcja budynku i stan podłóg
- Obowiązujące przepisy lokalne i wymagania techniczne
Wyższe regały mogą zwiększyć pojemność magazynu, ale mogą również wymagać innego sprzętu-do transportu materiałów i dodatkowych względów technicznych.
4. Wybierz konfigurację stojaka w oparciu o dostęp do zapasów
Gęstość składowania jest ważna, ale nie należy jej rozpatrywać oddzielnie od dostępności palet.
Jeśli operatorzy potrzebują bezpośredniego dostępu do dużej liczby jednostek SKU, selektywna konfiguracja jest często praktycznym punktem wyjścia. Jeśli zapasy składają się z mniejszej liczby jednostek SKU i większych ilości na jednostkę SKU, metody przechowywania o większej-gęstości mogą zapewnić lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej.
Selektywne regały paletowe
Selektywne regały paletowezapewnia bezpośredni dostęp do poszczególnych stanowisk paletowych. Dzięki temu nadaje się do magazynów z wieloma jednostkami SKU, stosunkowo częstym przemieszczaniem palet lub zapasami wymagającymi elastycznego dostępu.
Jego główną zaletą jest elastyczność operacyjna, a nie maksymalna gęstość palet.
Wjedź-na regały paletowe
Systemy Drive{0}} pozwalają wózkom widłowym wjeżdżać na pasy magazynowe, redukując liczbę wymaganych korytarzy. Może to zwiększyć gęstość składowania, szczególnie w przypadku przechowywania dużych ilości podobnych produktów.
Kompromisem jest-ograniczona dostępność poszczególnych palet w porównaniu z systemami selektywnymi.
Podwójne-regały na głębokie palety
Konfiguracje o podwójnej-głębokości umieszczają palety głębiej w systemie regałów. Mogą zwiększyć gęstość przechowywania, zachowując większy dostęp niż niektóre-systemy o dużej gęstości, ale zazwyczaj wymagają odpowiedniego sprzętu do wózków widłowych i strategii przechowywania obsługującej konfigurację.
Systemy pchania-powrotnego i przepływu palet
Systemy push{0}}back i przepływu palet mogą poprawić gęstość przechowywania i spełnić określone wymagania dotyczące rotacji zapasów. Są one zwykle brane pod uwagę, gdy operatorzy magazynów potrzebują bardziej wyspecjalizowanego sposobu przechowywania, niż zapewnia to konwencjonalne regały selektywne.
Ważne jest, aby wybór regałów był zgodny z wyborem magazynustrategia zapasów. Najgęstszy stojak nie jest automatycznie najbardziej wydajnym stojakiem.
5. Rozważ wymagania dotyczące rodzaju wózka widłowego i korytarza
Układ regałów paletowych musi współpracować ze sprzętem-do transportu materiałów działającym w magazynie.
Różne wózki widłowe mają różne właściwości skrętu, możliwości podnoszenia i wymagania dotyczące korytarzy. Układ regałów, który wygląda efektywnie na planie piętra, może okazać się nieefektywny, jeśli wózek widłowy nie będzie mógł wygodnie poruszać się w dostępnej przestrzeni w korytarzu.
Planując system regałów magazynowych, należy wziąć pod uwagę:
- Typ wózka widłowego
- Promień skrętu wózka widłowego
- Maksymalna wysokość podnoszenia
- Wymiary obciążenia
- Wymagany korytarz operacyjny
- Przepływ ruchu przychodzącego i wychodzącego
- Ruch pieszy
Kierownicy magazynów powinni oceniać układ regałów i sprzęt-do transportu materiałów jako jeden system operacyjny, a nie projektować każdy z nich niezależnie.
Projektując układ regałów paletowych, należy wziąć pod uwagę prześwit dla wózka widłowego i konfigurację korytarzy.
6. Oblicz gęstość przechowywania bez utraty wydajności
Zwiększenie liczby miejsc paletowych jest często jednym z głównych powodów, dla których firmy inwestują w regały magazynowe. Jednakże gęstość przechowywania należy zawsze oceniać łącznie z efektywnością kompletacji i uzupełniania zapasów.
Na przykład zmniejszenie liczby korytarzy może spowodować utworzenie większej liczby miejsc na palety, ale jeśli wózki widłowe spędzają znacznie więcej czasu na podróżowaniu, skręcaniu lub oczekiwaniu na dostęp, magazyn może nie osiągnąć oczekiwanej poprawy produktywności.
Przydatna ocena powinna zawierać porównanie:
- Łączna liczba pozycji paletowych
- Powierzchnia podłogi wykorzystywana przez regały
- Liczba i szerokość korytarzy
- Średni dystans podróży
- Dostępność palet
- Oczekiwany obrót zapasami
- Przyszłe wymagania dotyczące przechowywania
Takie podejście pomaga uniknąć częstego błędu zakupowego: wybierania regału wyłącznie na podstawie liczby palet, które fizycznie mieszczą się w magazynie.
7. Dopasuj system regałów do rotacji zapasów
Rotacja zapasów to kolejny ważny czynnik przy wyborze regału.
Szybko-produkty mogą wymagać częstego dostępu i uzupełniania. Wolno przemieszczające się-produkty mogą uzasadniać gęstsze ustawienie magazynu, ponieważ dostęp do indywidualnych palet jest rzadszy.
Na przykład dystrybutor obsługujący setki jednostek SKU może priorytetowo traktować dostępność, podczas gdy producent przechowujący duże ilości mniejszego asortymentu może położyć większy nacisk na gęstość przechowywania.
Przed wyborem systemu należy sklasyfikować zapasy według:
- ilość SKU
- Średnia ilość palet na SKU
- Dzienny lub tygodniowy ruch palet
- FIFO lub inne wymagania dotyczące rotacji zapasów
- Wymiary i waga produktu
- Sezonowe wahania popytu
Informacje te mogą sprawić różnicę między systemem regałów, który po prostu przechowuje produkty, a takim, który faktycznie usprawnia operacje magazynowe.
8. Zostaw miejsce na przyszły rozwój magazynu
Wymagania dotyczące składowania w magazynach rzadko pozostają stałe. Linie produktów rozszerzają się, zmieniają się wielkości zamówień, a poziom zapasów może wzrosnąć w miarę rozwoju firmy.
Z tego powodu przy projektowaniu regałów paletowych należy w miarę możliwości uwzględniać przyszłe wymagania.
Przydatne pytania obejmują:
- Czy liczba SKU wzrośnie?
- Czy średni poziom zapasów ulegnie zmianie?
- Czy można później zainstalować dodatkowe wnęki na stojaki?
- Czy zmieni się wyposażenie wózków widłowych?
- Czy można zmienić konfigurację magazynu?
Modułowa konfiguracja regałów może ułatwić przyszłą rozbudowę, pod warunkiem, że pozwala na to pierwotny projekt konstrukcyjny i warunki zabudowy.
9. Porównaj całkowity koszt, a nie tylko cenę stojaka
Najniższa oferta niekoniecznie jest-najtańszym rozwiązaniem magazynowym.
Porównując dostawców regałów paletowych, należy wziąć pod uwagę całkowity koszt projektu, w tym:
- Elementy regału
- Wymagania inżynieryjne i projektowe
- Instalacja
- Kompatybilność ze sprzętem-przeładunku materiałów
- Kotwienie i akcesoria
- Przyszła rozbudowa
- Konserwacja i wymiana podzespołów
System, który początkowo kosztuje nieco więcej, może zapewnić lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej lub niższe koszty eksploatacji w całym okresie użytkowania.
10. Typowe błędy przy wyborze regałów paletowych
Wiele problemów z regałami magazynowymi można przypisać niekompletnym informacjom już na etapie planowania.
Wybór stojaka przed określeniem obciążenia
Zamawianie regału przed potwierdzeniem wagi i wymiarów palety może prowadzić do nieodpowiednich rozpiętości belek, konfiguracji ram lub poziomów przechowywania.
Koncentrując się wyłącznie na maksymalnej gęstości przechowywania
Maksymalna gęstość nie zawsze jest tożsama z maksymalną wydajnością magazynu. Należy również wziąć pod uwagę dostępność i wydajność wózków widłowych.
Ignorowanie przyszłej ekspansji
Układ zaprojektowany wyłącznie z myślą o bieżących zapasach może okazać się trudny do rozbudowy w miarę rozwoju firmy.
Korzystanie z ogólnych specyfikacji szafy
Specyfikacje takie jak „regał paletowy do dużych obciążeń” czy „regał paletowy przemysłowy” nie dostarczają wystarczających informacji, aby określić, czy system nadaje się do konkretnego magazynu. Należy określić rzeczywiste wymiary, obciążenia, rozpiętości, poziomy i warunki pracy.
Projektowanie układu regałów bez uwzględnienia wózków widłowych
Regał i wózek widłowy należy traktować jako połączony system magazynowy. Układ, który nie zapewnia odpowiedniego prześwitu operacyjnego, może zmniejszyć produktywność i stworzyć ryzyko operacyjne.
Jak wybrać odpowiedni system regałów paletowych: praktyczny proces podejmowania decyzji
Prosty proces selekcji może pomóc zespołom zakupowym uporządkować informacje przed skontaktowaniem się z producentem stojaków.
- Zmierz magazyn:rejestrować wymiary podłogi, wysokość w świetle, kolumny, drzwi, obszary załadunku i przeszkody budowlane.
- Zdefiniuj paletę:rejestrować wymiary palet, wysokość załadowania i maksymalną masę.
- Analizuj zasoby:zidentyfikować ilość SKU, obrót i ilość palet na jednostkę SKU.
- Identyfikacja sprzętu do obsługi:określić typ wózka widłowego, wysokość podnoszenia i wymagania operacyjne.
- Ustaw cele przechowywania:określić, czy głównym celem jest dostępność, gęstość, FIFO czy elastyczność.
- Porównaj odpowiednie konfiguracje stojaków:oceniaj systemy selektywne,-wjeżdżanie,-podwójne{1}}głębokość, wypychanie-z powrotem, przepływ palet lub inne odpowiednie systemy.
- Przejrzyj wymagania dotyczące bezpieczeństwa i inżynierii:potwierdzić projekt pod kątem obowiązujących lokalnych wymagań i warunków projektu.
- Plan rozbudowy:zastanów się, jak system może dostosować się do przyszłego wzrostu zapasów.
Proces ten zapewnia dostawcom informacje potrzebne do zalecenia bardziej odpowiedniej konfiguracji, zamiast dostarczania ogólnej wyceny szafy.
Jakie informacje należy wysłać do producenta regałów paletowych?
Jeśli prosisz o wycenę projektu regałów magazynowych, podanie pełnych informacji może znacznie przyspieszyć proces projektowania.
Przygotuj co najmniej:
- Długość i szerokość magazynu
- Wyczyść wysokość sufitu
- Wymiary palety
- Maksymalna waga palety
- Wymagana liczba palet
- Liczba pozycji paletowych na SKU, jeśli jest dostępna
- Wymagana liczba poziomów przechowywania
- Typ wózka widłowego
- Preferowana konfiguracja stojaka, jeśli została już ustalona
- Układ magazynu lub rysunek CAD, jeśli jest dostępny
- Kraj docelowy i lokalizacja projektu
Zdjęcia magazynu i istniejącego sprzętu do przechowywania mogą również pomóc dostawcom w zrozumieniu warunków panujących na placu budowy.
Układ magazynu powinien uwzględniać wymiary regałów, położenie palet, korytarze, ruch wózków widłowych i przyszłą rozbudowę.
Dlaczego niestandardowy projekt regałów paletowych ma znaczenie
Warunki magazynowe różnią się znacznie w zależności od projektu. Dwa magazyny o tej samej powierzchni mogą wymagać zupełnie różnych konfiguracji regałów, ponieważ różnią się rozmiary palet, profile zapasów, wyposażenie wózków widłowych lub cele przechowywania.
Z tego powodu profesjonalistarozwiązanie regałów magazynowychpowinien opierać się na informacjach-specyficznych dla projektu, a nie na standardowym rozmiarze stojaka wybranym z katalogu.
Jinhui Rack może współpracować z operatorami magazynów, dystrybutorami, wykonawcami i klientami przemysłowymi w celu opracowania konfiguracji regałów paletowych zgodnie z wymaganiami przechowywania, specyfikacjami palet, dostępną przestrzenią i warunkami pracy.
Często zadawane pytania dotyczące wyboru regałów paletowych
Jaki jest najlepszy system regałów paletowych dla magazynu?
Nie ma uniwersalnego, najlepszego systemu. Selektywne regały paletowe są często odpowiednie, gdy ważny jest bezpośredni dostęp do wielu jednostek SKU, natomiast systemy o większej-gęstości mogą być bardziej odpowiednie, gdy głównym celem jest gęstość przechowywania. Właściwy wybór zależy od konfiguracji palet, rotacji zapasów, obsługi wózka widłowego, wymiarów magazynu i wymagań dotyczących przechowywania.
Jak określić pojemność regału paletowego?
Określ maksymalną wagę palety, liczbę palet na poziom belki, rozpiętość belki, wysokość regału, konfigurację ramy i rozkład obciążenia. Kompletną konstrukcję regału należy ocenić zgodnie z obowiązującymi wymogami inżynieryjnymi i wymogami bezpieczeństwa dla projektu.
Czy selektywne regały paletowe nadają się do małych magazynów?
To może być. Regały selektywne zapewniają bezpośredni dostęp do poszczególnych pozycji palet i można je skonfigurować dla różnych rozmiarów magazynu. To, czy jest to najbardziej efektywne rozwiązanie, zależy od wymaganej liczby miejsc paletowych i dostępnej przestrzeni w korytarzach.
Jak wysokie powinny być regały paletowe?
Wysokość regału zależy od wysokości magazynu w świetle, wysokości ładunku palet, wymaganych poziomów przechowywania, możliwości wózka widłowego, wymagań dotyczących instalacji tryskaczowych i budynku oraz obowiązujących przepisów lokalnych. Wysokość regału należy określić w ramach ogólnego projektu magazynu, a nie wybierać niezależnie.
Czy powinienem wybrać-magazynowanie o dużej gęstości czy bezpośredni dostęp do palet?
Decyzja zależy w dużej mierze od charakterystyki zapasów. Magazyny z wieloma jednostkami SKU i częstym dostępem do palet często czerpią korzyści z dostępności, podczas gdy operacje przechowujące większe ilości i mniejszą liczbę jednostek SKU mogą odnieść większe korzyści dzięki magazynowaniu o większej-gęstości.
Ostateczna lista kontrolna przed zamówieniem regałów paletowych
Przed zatwierdzeniem zakupu regałów paletowych upewnij się, że potrafisz odpowiedzieć na następujące pytania:
- Jakie są wymiary palety?
- Jaka jest maksymalna masa załadowanej palety?
- Ile palet należy przechowywać?
- Ile różnych jednostek SKU jest zaangażowanych?
- Jak często używany jest dostęp do palet?
- Jaki wózek widłowy będzie obsługiwał korytarze?
- Jaka jest dostępna wysokość magazynu w świetle?
- Czy gęstość przechowywania lub dostępność jest wyższym priorytetem?
- Czy wymagania dotyczące pamięci masowej wzrosną w przyszłości?
- Czy dokonano przeglądu mających zastosowanie wymagań technicznych i bezpieczeństwa?
Jeśli odpowiedzi na te pytania będą jasne, proces wyboru stojaka stanie się znacznie prostszy, a dostawca będzie mógł przedstawić dokładniejszą ofertę.
Zbuduj system regałów paletowych dostosowany do rzeczywistych wymagań magazynu
O właściwym systemie regałów paletowych nie decyduje wygląd regału ani pojedyncza liczba pojemności. Jest to wynik dopasowania struktury magazynu do magazynu, stanu magazynowego, sprzętu-do transportu materiałów i celów operacyjnych firmy.
W przypadku magazynu o dużej różnorodności SKU dostępność może być priorytetem. W przypadku obiektu przechowującego duże ilości podobnych produktów gęstość może mieć większą wartość. W obu przypadkach najlepszym punktem wyjścia są dokładne informacje o paletach, ładunkach, wymiarach, ruchach zapasów i przyszłych wymaganiach.
Jeśli planujesz nowy magazyn, wymianę istniejącego systemu przechowywania lub zwiększanie pojemności palet, przekazanie tych szczegółów producentowi pomoże Ci przejść od ogólnej oferty dotyczącej regałów do bardziej praktycznego rozwiązania do przechowywania w magazynie.
Potrzebujesz pomocy w ocenie konfiguracji regałów paletowych?Skontaktuj się z firmą Jinhui Rack, podając wymiary magazynu, rozmiar palety, wagę ładunku i wymaganą ilość miejsca do przechowywania, aby omówić-konkretny projekt.
WhatsApp: +8618502527163
E-mail: info@jhrack.com
