Jak szerokość korytarza magazynowego wpływa na pojemność regałów paletowych i dostęp wózków widłowych

Planując system regałów paletowych, właściciele magazynów często skupiają się na liczbie miejsc paletowych, które zmieszczą się na dostępnej powierzchni. Jednak jeden czynnik może znacząco zmienić wynik końcowy:szerokość korytarza w magazynie.

Przestrzeń pomiędzy dwoma rzędami regałów paletowych nie jest po prostu niewykorzystaną powierzchnią podłogi. Jest to obszar operacyjny wymagany dla wózków widłowych i innego sprzętu do transportu materiałów, aby bezpiecznie zbliżać się do palet, podnosić je, umieszczać i pobierać.

Zmniejszenie szerokości korytarza może potencjalnie stworzyć dodatkowe miejsce na regały paletowe. Z drugiej strony korytarz, który jest zbyt wąski dla wybranego wózka widłowego, może utrudnić obsługę palet, wydłużyć czas podróży i stworzyć niepotrzebne zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Z tego powoduszerokość korytarza regałów paletowychnależy zaplanować uwzględniając konfigurację regałów, wymiary palet, specyfikacje wózków widłowych, ruch w magazynie i wymaganą pojemność magazynu.

Dlaczego szerokość korytarza ma znaczenie przy projektowaniu regałów paletowych

Magazyn może zajmować dużą powierzchnię, ale nadal mieć ograniczoną użyteczną pojemność składowania, jeśli zbyt dużo miejsca zostanie przydzielone na korytarze.

Jednocześnie próba zminimalizowania każdego korytarza może spowodować inny problem: wózki widłowe mogą nie mieć wystarczająco dużo miejsca, aby efektywnie manewrować.

Tworzy to podstawową zależność pomiędzy trzema czynnikami:

Dobry układ regałów paletowych równoważy wszystkie trzy, zamiast maksymalizować tylko jeden.

Na przykład dodanie kolejnego rzędu regałów paletowych może zwiększyć teoretyczną pojemność magazynu. Jeśli jednak wynikający z tego układ korytarzy znacznie spowalnia pracę wózków widłowych, dodatkowe pozycje palet mogą nie zapewniać odpowiedniej poprawy produktywności magazynu.

Co decyduje o szerokości korytarza regałów paletowych?

Nie ma jednego wymiaru korytarza, który sprawdzałby się w każdym magazynie.

Wymagany korytarz operacyjny zależy od kilku zmiennych:

• Typ wózka widłowego
• Promień skrętu wózka widłowego
• Szerokość wózka widłowego
• Wymiary palety
• Załaduj ciężar
• Głębokość stojaka
• Długość widelca
• Wymagana wysokość podnoszenia
• Kąt natarcia wózka widłowego
• Wielkość ruchu w magazynie
• Konfiguracja stojaka
• Warunki pracy operatora

Dlatego zwykłe skopiowanie wymiarów korytarza z innego magazynu może prowadzić do złego układu regałów.

Dwa magazyny mogą wykorzystywać ten sam rozmiar palet, ale wymagają innego układu korytarzy, ponieważ korzystają z różnych wózków widłowych lub mają różną wysokość składowania.

Typ wózka widłowego ma duży wpływ na wymagania dotyczące korytarza

Wózek widłowy jest jednym z pierwszych elementów wyposażenia, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu wymiarów korytarza.

Różne maszyny do transportu materiałów mają różną charakterystykę działania.

Rzeczywiste wymagania eksploatacyjne należy zawsze potwierdzić z producentem sprzętu i zespołem projektowym magazynu.

Standardowe przejścia a wąskie przejścia

Dla konwencjonalnychselektywne regały paletoweW magazynach często wykorzystuje się konwencjonalne korytarze dla wózków widłowych, ponieważ sprzęt wymaga wystarczającej ilości miejsca do obracania i ustawiania palet.

Wąski-układ korytarzy zmniejsza ilość powierzchni przeznaczonej na przejazd wózkami widłowymi i może zwiększyć liczbę rzędów regałów mieszczących się w budynku.

Jednak magazynowanie w wąskich-korytałach zwykle wymaga sprzętu do transportu materiałów zaprojektowanego specjalnie dla danego środowiska operacyjnego.

Dlatego właściwym pytaniem nie jest:

„Jak wąskie możemy zwęzić przejście?”

Zamiast tego lepszym pytaniem jest:

„Jaka szerokość korytarza zapewnia najlepszą równowagę pomiędzy pojemnością magazynu a wydajnością transportu materiałów dla naszego sprzętu?”

Jak szerokość korytarza zmienia pojemność składowania palet

Rozważ prosty układ magazynu.

Jeśli budynek ma stałą szerokość, każdy dodatkowy rząd regałów paletowych wymaga miejsca na:

• Głębokość stojaka
• Aleja operacyjna
• Wymagane zezwolenie

Kiedy korytarz staje się węższy, na tej samej powierzchni podłogi może zmieścić się więcej rzędów regałów.

Jednakże wzrost teoretycznej liczby miejsc na paletach należy oceniać w połączeniu z rzeczywistą wydajnością wózka widłowego.

Układ z nieco mniejszą liczbą miejsc na palety, ale wydajną obsługą palet, może czasami zapewnić lepszą ogólną wydajność magazynu niż układ o wyjątkowo gęstej strukturze.

Wysokość regału może pomóc zrekompensować szersze korytarze

Gęstość składowania w magazynie nie zależy wyłącznie od powierzchni.

Jeśli budynek ma wystarczającą wysokość w świetle, zwiększenie wysokości regału może spowodować utworzenie dodatkowych pozycji palet w pionie.

Może to być szczególnie przydatne, gdy konieczne są szersze korytarze ze względu na wymagania dotyczące wózków widłowych.

Zamiast zmniejszać szerokość korytarza poza praktyczne granice operacyjne, projektant magazynu może ocenić, czy dodatkowy magazyn pionowy może zapewnić wymaganą pojemność.

Na przykład magazyn może używać:

• Wyższe ramy rackowe
• Dodatkowe poziomy belek
• Wózki widłowe o wyższym udźwigu-
• Odpowiednie konfiguracje układania palet

Ostateczny projekt musi oczywiście uwzględniać wysokość budynku, ochronę przeciwpożarową, wymagania konstrukcyjne, instalacje tryskaczowe, nośność i obowiązujące przepisy.

Jak wymiary palet wpływają na planowanie korytarzy

Rozmiar palety jest kolejnym krytycznym czynnikiem.

Paleta, która znacznie wystaje poza belkę regału lub wymaga szczególnej orientacji, może zmienić wielkość potrzebnego prześwitu przed regałem.

Typowe wymiary palet różnią się w zależności od regionu i branży, dlatego układy regałów powinny opierać się na rzeczywistej specyfikacji palet, a nie zakładać uniwersalny rozmiar palety.

Przed zaprojektowaniem systemu regałowego należy zapewnić:

• Długość palety
• Szerokość palety
• Wysokość palety
• Maksymalna waga ładunku
• Zwis obciążenia
• Kierunek wejścia

Szczegóły te pomagają określić długość belki, głębokość regału, układ korytarzy i wymagania dotyczące podejścia wózka widłowego.

Jak głębokość regału wpływa na przestrzeń w korytarzu

Głębokość regału i szerokość korytarza należy rozpatrywać łącznie.

Głębszy regał może zapewnić więcej miejsca do przechowywania w rzędzie, ale może również wpływać na rozmieszczenie palet i dostęp wózka widłowego.

W przypadku konwencjonalnych regałów selektywnych wymiary palet i orientacja ładunku są szczególnie ważne, ponieważ palety muszą być bezpiecznie podtrzymywane przez belki.

W przypadku systemów głębokiego-magazynowania, takich jakwjeżdżaj-w regały paletowezależność jest inna, ponieważ wózki widłowe wchodzą w samą konstrukcję regału.

W tym przypadku korytarz zewnętrzny służy głównie do wchodzenia i wychodzenia z pasów magazynowych, podczas gdy wymiary korytarza wewnętrznego muszą również uwzględniać wózek widłowy i paletę.

Wąskie przejścia nie zawsze są lepsze

Łatwo założyć, że wąskie korytarze automatycznie oznaczają bardziej wydajny magazyn.

To niekoniecznie jest prawdą.

Alejki, które są zbyt wąskie dla wybranego sprzętu, mogą prowadzić do:

• Trudniejsze pozycjonowanie palet
• Wolniejszy ruch wózka widłowego
• Zwiększone ryzyko uderzenia w stojak
• Dłuższy czas załadunku i rozładunku
• Bardziej skomplikowane szkolenie operatorów
• Zmniejszona elastyczność operacyjna

W przypadku magazynu-o dużej przepustowości te koszty operacyjne mogą zrekompensować część dodatkowej pojemności magazynu uzyskanej dzięki węższym korytarzom.

Kiedy warto rozważyć regały paletowe-w wąskich korytarzach?

Regały paletowe-w wąskich korytarzach mogą mieć sens, gdy występuje kilka warunków.

• Powierzchnia podłogi jest droga lub ograniczona
• Wysokość magazynu jest wystarczająca
• Wymagana jest duża gęstość przechowywania
• Zapasy wymagają bezpośredniego dostępu do palet
• W magazynie można zastosować odpowiedni sprzęt-do wąskich korytarzy
• Ruch wózków widłowych można skutecznie kontrolować
• Inwestycję można uzasadnić dodatkową pojemnością magazynową

Może być mniej atrakcyjny w przypadku mniejszych magazynów, w których dodatkowy sprzęt i złożoność operacyjna zapewniają ograniczone korzyści.

Jak regały o podwójnej głębokości zmieniają współczynnik-przejścia do-przechowywania

Regały paletowe o podwójnej głębokościzapewnia inną metodę zwiększania gęstości składowania bez konieczności ograniczania każdego korytarza operacyjnego.

Można składować dwie palety jedna za drugą, dzięki czemu magazyn może zwiększyć głębokość składowania.

Może to zmniejszyć liczbę regałów-od strony korytarza wymaganych do przechowywania odpowiednich zapasów.

Jednakże, ponieważ dostęp do tylnej palety odbywa się poprzez położenie palety z przodu, składowanie o podwójnej głębokości jest na ogół lepiej dostosowane do magazynów z wieloma paletami na jednostkę SKU.

Dlatego też system należy oceniać na podstawie profilu zapasów, a nie samej gęstości składowania.

Regały typu push-back i wydajność korytarza

Przesunąć regał do tyłumoże również zwiększyć gęstość składowania, przechowując palety na kilku głębokościach.

Zamiast tworzyć oddzielny korytarz dla każdej pozycji paletowej, wiele palet korzysta z tego samego pasa magazynowania.

Może to zmniejszyć ilość miejsca-od strony korytarza wymaganą dla danej ilości zapasów.

Regały typu push-back mogą być szczególnie przydatne, gdy w magazynie przechowywanych jest wiele palet tego samego SKU lub rodziny produktów i nie jest wymagany bezpośredni dostęp do każdej palety.

Aby uzyskać głębsze porównanie metod przechowywania, producenci mogą również zapoznać się z naszym poprzednim artykułem na tematNapęd-W stojaku a w stojaku typu push-back.

Regały przepływowe palet dla magazynów-o dużej przepustowości

W magazynach, w których ważna jest rotacja produktów i przepustowość, planowanie korytarzy powinno uwzględniać również kierunek ruchu palet.

Regały przepływowe paletoddziela strony załadunku i odbioru, umożliwiając paletom przemieszczanie się po ciągach magazynowych za pomocą rolek grawitacyjnych.

Ta konfiguracja może być przydatna w przypadku zapasów FIFO i operacji o dużej-wielkości.

Ponieważ załadunek i rozładunek odbywa się z różnych stron, układ regału powinien zapewniać odpowiednią przestrzeń dla obu czynności.

Innymi słowy, obliczenia korytarza nie powinny uwzględniać tylko głównego korytarza wózka widłowego. Należy również wziąć pod uwagę obszary odbioru, kompletacji, przechowywania i wysyłki.

Szerokość korytarza w magazynie i przepływ ruchu

Wydajność magazynu zależy nie tylko od szerokości poszczególnych korytarzy, ale także od tego, jak korytarze łączą się ze sobą.

Magazyn może mieć technicznie odpowiednie korytarze z regałami, ale nadal może występować zator, jeśli kilka wózków widłowych zbiega się na tym samym skrzyżowaniu.

Planując układ, należy wziąć pod uwagę:

• Główne trasy przejazdu wózkami widłowymi
• Nawy poprzeczne
• Trasy odbioru
• Trasy żeglugi
• Drogi uzupełnienia produkcji
• Chodniki dla pieszych
• Dostęp awaryjny
• Miejsca postojowe

Logiczny wzorzec ruchu może ograniczyć niepotrzebne przejazdy wózkami widłowymi i poprawić widoczność na skrzyżowaniach.

Dobrze-zaplanowany korytarz magazynowy zapewnia wystarczającą ilość miejsca do obsługi wózka widłowego, przy jednoczesnym zachowaniu wydajnego układu regałów paletowych.

Jak zrównoważyć gęstość przechowywania i produktywność wózków widłowych

Przydatnym podejściem do planowania magazynu jest porównanie kilku układów regałów zamiast wybierania pierwszej konfiguracji, która zapewnia największą liczbę palet.

Na przykład zespół inżynierów może porównać:

Najlepszy wybór zależy od faktycznego profilu działalności magazynu.

Jak szerokość korytarza wpływa na rozbudowę magazynu

Układ stojaka powinien również uwzględniać przyszłe zmiany.

Jeśli oczekuje się, że w magazynie zwiększy się wielkość zapasów, układ z wyjątkowo szerokimi korytarzami może pozostawić niewykorzystaną znaczną pojemność.

Z drugiej strony zaprojektowanie niezwykle gęstego układu wokół dzisiejszych zasobów może utrudnić przyszłą rozbudowę.

Elastyczny układ magazynu powinien w idealnym przypadku umożliwiać:

• Dodatkowe wnęki na stojaki
• Regulowane poziomy wiązek
• Zmiany w przydziale pamięci
• Dodatkowe trasy wózków widłowych
• Rozbudowa miejsc postojowych
• Zmiany w asortymencie produktów

Jest to szczególnie ważne dla producentów i rozwijających się przedsiębiorstw dystrybucyjnych, w których profile zapasów mogą szybko się zmieniać.

Jak zaplanować korytarze w magazynach produkcyjnych

W magazynach produkcyjnych często panuje bardziej skomplikowany schemat ruchu niż w prostych obiektach magazynowych.

Surowce mogą przemieszczać się z przyjęcia do magazynu, a następnie do produkcji. Gotowe produkty mogą podróżować z produkcji do magazynu wyrobów gotowych, a następnie do wysyłki.

W rezultacie układ regałów powinien być skoordynowany z obszarami produkcyjnymi.

Na przykład często używane surowce można przechowywać bliżej linii produkcyjnych, podczas gdy wolniej{0}}zbywające się zapasy można umieszczać w oddalonych-magazynach o większej gęstości.

Nasz poprzedni poradnik,Jak wybrać regały paletowe dla magazynu 3PL, omawia, w jaki sposób wymagania dotyczące przechowywania zmieniają się w zależności od charakterystyki zapasów i potrzeb operacyjnych.

Bezpieczeństwo korytarzy magazynowych powinno być ważniejsze od maksymalnej gęstości

Podczas planowania korytarzy należy zawsze stawiać na bezpieczeństwo pracy.

Wózki widłowe potrzebują wystarczającego prześwitu, aby zbliżać się do regałów, umieszczać ładunki i pobierać palety bez nadmiernych manewrów.

Ważne kwestie obejmują:

• Zezwolenie na obsługę wózka widłowego
• Ochrona stojaka
• Separacja pieszych
• Widoczność na skrzyżowaniach
• Dostęp awaryjny
• Stan podłogi
• Stabilność obciążenia
• Kotwienie w stojaku
• Szkolenie operatora

Ostateczny projekt powinien być zgodny z obowiązującymi przepisami lokalnymi i wymogami wybranego sprzętu do transportu materiałów.

Jak ocenić układ regału paletowego przed instalacją

Przed zakupem systemu regałowego przejrzyj proponowany układ magazynu z operacyjnego punktu widzenia.

Zadaj następujące pytania:

1. Czy wózek widłowy może wygodnie wjechać do każdego wymaganego korytarza?
2. Czy palety można kompletować bez nadmiernego przemieszczania?
3. Czy główne szlaki komunikacyjne są przejezdne?
4. Czy obszary odbioru i wysyłki są wystarczająco duże?
5. Czy wózki widłowe mogą bezpiecznie skręcać na końcach korytarzy?
6. Czy w razie potrzeby oddzielono ciągi dla pieszych?
7. Czy układ zapewnia wystarczającą liczbę miejsc na palety?
8. Czy jest miejsce na przyszłą rozbudowę?
9. Czy wysokość regału odpowiada prześwitowi budynku?
10. Czy system odpowiada rzeczywistemu profilowi ​​zapasów?

Pytania te mogą ujawnić problemy z układem, zanim staną się kosztownymi zmianami instalacyjnymi.

Czy węższe korytarze mogą zwiększyć liczbę palet?

Tak, w wielu układach magazynów zmniejszenie szerokości korytarza może pozwolić na zmieszczenie większej liczby rzędów regałów na stałej powierzchni.

Rzeczywista korzyść zależy jednak od pełnego układu.

Na przykład, jeśli zmniejszenie szerokości korytarza wymaga specjalistycznych wózków widłowych, zmian w zarządzaniu ruchem lub niższych prędkości roboczych, należy porównać dodatkowe pozycje palet z dodatkowym sprzętem i kosztami operacyjnymi.

Dlatego pojemność magazynową należy oceniać jako część całego systemu magazynowego, a nie jako odrębną liczbę.

Prosty sposób myślenia o przestrzeni magazynowej

Powierzchnię magazynową można ogólnie podzielić na kilka kategorii funkcjonalnych:

Zwiększenie powierzchni magazynowej poprzez zmniejszenie powierzchni operacyjnej może wydawać się atrakcyjne, ale magazyn nadal potrzebuje wystarczającej przestrzeni do przemieszczania materiałów.

Celem jest optymalizacja relacji pomiędzy tymi obszarami.

Kiedy regały o dużej-gęstości są lepszym rozwiązaniem niż węższe korytarze

Jeśli głównym celem jest zwiększenie pojemności magazynu, zmiana konfiguracji regału może czasami być skuteczniejsza niż zwykłe zmniejszenie szerokości korytarza.

Magazyn może na przykład ocenić:

• Regały paletowe o podwójnej głębokości
• Regały paletowe wsunąć do tyłu
• Wjedź-na regały paletowe
• Regały przepływowe palet
• Regały paletowe z transportem radiowym
• Wyższe poziomy regałów

Każde podejście zmienia relację między głębokością przechowywania, dostępnością, ruchem wózka widłowego i wykorzystaniem podłogi.

Wybór odpowiedniego systemu zależy od rotacji zapasów, ilości SKU, objętości palet, wymagań FIFO/LIFO i sprzętu do obsługi.

Często zadawane pytania dotyczące szerokości korytarza w regałach paletowych

Jaka jest standardowa szerokość korytarza dla regałów paletowych?

Nie ma uniwersalnej standardowej szerokości korytarza dla każdego zastosowania regałów paletowych. Wymagana szerokość zależy od wózka widłowego, wymiarów palet, konfiguracji regału, wymagań dotyczących skrętu i obowiązujących wymogów bezpieczeństwa.

Czy węższa szerokość korytarza zawsze oznacza większą gęstość składowania?

Nie koniecznie. Węższy korytarz może pozwolić na umieszczenie dodatkowych rzędów regałów, ale ostateczna pojemność magazynu zależy również od głębokości regału, wymiarów budynku, wysokości regału i ogólnego układu magazynu.

Czy standardowy wózek widłowy może pracować w wąskim korytarzu?

Zależy to od konkretnego wózka widłowego i warunków pracy. Wiele zastosowań w wąskich-przejściach wymaga sprzętu zaprojektowanego do pracy w ograniczonych przestrzeniach operacyjnych.

W jaki sposób typ wózka widłowego wpływa na projekt regału paletowego?

Wymiary wózka widłowego, promień skrętu, wysokość podnoszenia i charakterystyka obsługi ładunku wpływają na wymagania dotyczące korytarzy, a tym samym na cały układ regałów paletowych.

Czy regały-o dużej gęstości mogą zmniejszyć potrzebę stosowania szerszych korytarzy?

Tak. Systemy-głębokiego przechowywania, takie jak regały wjezdne-, wsuwane, o podwójnej głębokości i regały wahadłowe, mogą zwiększyć gęstość składowania bez polegania wyłącznie na węższych konwencjonalnych korytarzach.

Czy przy obliczaniu pojemności magazynu należy uwzględniać szerokość korytarza?

Tak. Realistyczne obliczenia pojemności magazynu powinny uwzględniać wymiary regałów, wymagania dotyczące korytarzy, miejsc postojowych, dróg komunikacyjnych i innych przestrzeni operacyjnych, a nie liczyć tylko pozycji regałów.

Ostatnie przemyślenia

Szerokość korytarza w magazynie jest jedną z najważniejszych zmiennych przy planowaniu układu regałów paletowych.

Alejki zapewniają przestrzeń roboczą niezbędną do dostępu do przechowywanych palet, a ich wymiary bezpośrednio wpływają na to, ile rzędów regałów zmieści się w magazynie.

Celem nie powinno być jednak maksymalne zwężenie korytarzy. Lepszym podejściem jest dopasowanie wymiarów korytarzy do charakterystyki wózka widłowego, wymiarów palet, konfiguracji regałów, rotacji zapasów i ruchu w magazynie.

W przypadku magazynów wymagających większej gęstości składowania alternatywne rozwiązania, takie jak regały o podwójnej głębokości, push-back, wjazd-, regały z przepływem palet lub regały wahadłowe mogą zapewnić lepszą równowagę między pojemnością a dostępnością.

Profesjonalnie zaplanowany układ regałów paletowych uwzględnia cały magazyn jako jeden system, a nie traktuje pojemność regałów i szerokość korytarza jako osobne kwestie.

Potrzebujesz pomocy w zaplanowaniu układu regałów paletowych?

Jinhui Rack zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie regałów paletowych dla magazynów produkcyjnych, centrów dystrybucyjnych, obiektów logistycznych i magazynów przemysłowych.

Nasz zespół może ocenić wymiary magazynu, specyfikacje palet, typ wózka widłowego, wymagane pozycje palet, wysokość przechowywania i charakterystykę zapasów, aby opracować odpowiedni układ regałów.

Zgłaszając propozycję regałów paletowych, możesz podać rysunek magazynu, wymiary palety, maksymalną wagę palety, wymaganą pojemność magazynu i informacje o wózku widłowym.

WhatsApp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com