Dlaczego wybór odpowiedniego systemu regałów paletowych ma znaczenie?
Wiele firm podczas planowania nowego obiektu skupia się przede wszystkim na wielkości magazynu. Jednak wydajność magazynu często zależy od tego, jak efektywnie wykorzystywana jest dostępna przestrzeń.
Właściwy system regałów może zwiększyć pojemność magazynu od 40% do 80%, usprawnić zarządzanie zapasami, skrócić czas przejazdu wózkiem widłowym i wesprzeć przyszły rozwój firmy. Zły wybór może stworzyć wąskie gardła, które przez lata będą mieć wpływ na codzienną działalność.
Przed porównaniem różnych systemów magazynowania kierownicy magazynów powinni najpierw poznać profil ich zapasów, przepływ pracy operacyjnej i prognozy wzrostu.
Zacznij od zrozumienia profilu swojego asortymentu
Pierwszym krokiem jest zrozumienie, jakie produkty będą przechowywane i w jaki sposób przemieszczają się po magazynie.
Zadaj następujące pytania:
- Ile jednostek SKU będzie przechowywanych?
- Jaka jest średnia waga palety?
- Jak często wybierane są produkty?
- Czy produkty wymagają rotacji zapasów FIFO?
- Czy poziom zapasów jest sezonowy czy stabilny przez cały rok?
Magazyny przechowujące tysiące jednostek SKU zazwyczaj przedkładają dostępność nad gęstość przechowywania. W tych środowiskach aSelektywny system regałów paletowychjest zazwyczaj najbardziej praktycznym rozwiązaniem, ponieważ każda pozycja paletowa pozostaje bezpośrednio dostępna.
Magazyny przechowujące duże ilości tego samego produktu często korzystają z systemów magazynowania o większej-gęstości.
Scenariusz magazynowy nr 1: Centra dystrybucyjne z dużą liczbą SKU
Typowe centrum dystrybucyjne może przechowywać kilka tysięcy jednostek SKU o różnym tempie rotacji zapasów.
Podstawowym wyzwaniem jest szybki dostęp do palet.
W tym scenariuszu regały selektywne zapewniają znaczące korzyści:
- 100% dostępność palet
- Prosta kontrola zapasów
- Szybka kompletacja
- Łatwa rekonfiguracja magazynu
Chociaż gęstość pamięci masowej jest mniejsza niż w przypadku-systemów o dużej gęstości, elastyczność operacyjna często przewyższa oszczędność miejsca.
Scenariusz nr 2 magazynu: Chłodnie
Magazyny chłodnicze stoją przed wyjątkowymi wyzwaniami.
Każdy metr sześcienny powierzchni chłodniczej zwiększa koszty operacyjne. W rezultacie maksymalizacja gęstości przechowywania staje się priorytetem.
W przypadku chłodni firmy często wybierają:
Systemy te zmniejszają wymagania dotyczące korytarzy i znacznie zwiększają liczbę palet w obrębie tej samej powierzchni budynku.
Wielu operatorów chłodni zgłasza poprawę pojemności przechowywania o 40% do 70% po przejściu z regałów selektywnych na systemy oparte-na wahadłowcach.
Scenariusz nr 3 magazynu: obiekty produkcyjne
Magazyny produkcyjne często przechowują surowce,-produkty w toku-zapasy i produkty gotowe.
Zapasami zarządza się zazwyczaj w większych partiach, co zwiększa-atrakcyjność przechowywania o dużej gęstości.
Polecane rozwiązania obejmują:
Systemy te równoważą gęstość składowania i efektywne pobieranie palet.
Scenariusz nr 4 dotyczący magazynu: Centra realizacji handlu elektronicznego-
Obiekty-handlu elektronicznego wymagają zupełnie innej strategii przechowywania.
Różnorodność zapasów jest niezwykle duża, wielkość zamówień szybko się zmienia, a szybkość kompletacji bezpośrednio wpływa na satysfakcję klienta.
Typowe rozwiązania obejmują:
Połączenie magazynu paletowego z platformami antresoli często maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni pionowej, poprawiając jednocześnie efektywność realizacji zamówień.
Jak wysokość magazynu wpływa na wybór regałów
Jednym z najczęściej pomijanych czynników przy projektowaniu magazynu jest wysokość sufitu.
Wiele firm wynajmuje dodatkową powierzchnię magazynową, gdy może po prostu efektywniej wykorzystać magazynowanie pionowe.
W przypadku magazynów wyższych niż 10 metrów firmy powinny ocenić:
Rozwiązania te radykalnie zwiększają pojemność magazynu bez zwiększania powierzchni magazynu.
Porównanie gęstości przechowywania
| System przechowywania | Dostępność | Gęstość przechowywania | Najlepsza aplikacja |
|---|---|---|---|
| Selektywny stojak | Doskonały | Średni | Magazyny z wieloma-SKU |
| Stojak typu push-back | Dobry | Wysoki | Centra dystrybucyjne |
| Stojak na radiowóz | Dobry | Bardzo wysoki | Chłodnia |
| Regał przepływowy palet | Doskonały | Wysoki | Operacje FIFO |
| ASRS | Zautomatyzowane | Maksymalny | Duże zautomatyzowane obiekty |
Jak wyposażenie wózków widłowych wpływa na konstrukcję regałów
Specyfikacje wózków widłowych mają bezpośredni wpływ na wymagania dotyczące szerokości korytarza i konfigurację regału.
Planiści magazynu powinni ocenić:
- Promień skrętu wózka widłowego
- Wysokość podnoszenia
- Wymiary obciążenia
- Przyszłe ulepszenia sprzętu
Wiele projektów przeprojektowania magazynu ma miejsce, ponieważ na początkowej fazie planowania nie uwzględniono wymagań dotyczących wózków widłowych.
Najczęstsze błędy przy wyborze regałów paletowych
Wybór oparty wyłącznie na cenie
Najtańszy system regałowy rzadko jest najbardziej ekonomiczny w całym okresie użytkowania.
Ignorowanie przyszłego wzrostu
Wiele magazynów przerasta swoje systemy przechowywania w ciągu trzech do pięciu lat.
Pominięcie wymagań dotyczących rotacji zapasów
Operacje FIFO i LIFO wymagają zupełnie innych rozwiązań magazynowych.
Niedoszacowanie kosztów pracy
System przechowywania oszczędzający siłę roboczą często zapewnia szybszy zwrot z inwestycji niż system, który po prostu zmniejsza koszty instalacji.
Przyszłe trendy w magazynach
Automatyzacja magazynów na całym świecie stale przyspiesza.
Wraz ze wzrostem kosztów pracy i droższą powierzchnią magazynową wiele firm inwestuje w:
Firmy planujące nowe magazyny powinny ocenić, czy przyszła automatyzacja może wpłynąć na dzisiejsze decyzje dotyczące przechowywania.
Wniosek
Wybór odpowiedniego systemu regałów paletowych zależy od charakterystyki zapasów, wymiarów magazynu, wymagań dotyczących gęstości składowania, metod rotacji zapasów i-terminowych planów rozwoju.
Niezależnie od tego, czy Twój obiekt wymaga elastycznościSelektywny regał paletowy, gęstośćStojak typu push-back, skutecznośćStojak na radiowózlub możliwości automatyzacjiSystem przechowywania ASRSinwestowanie czasu w odpowiednie planowanie zmaksymalizuje wydajność magazynu i-terminowy zwrot z inwestycji.
