Jak obliczyć położenie palet w systemie regałów magazynowych

Wiedza o tym, ile palet faktycznie może przechowywać magazyn, jest jednym z pierwszych pytań, na które należy odpowiedzieć przy planowaniu systemu regałów paletowych.

Jednak pojemność magazynu paletowego nie wynika po prostu z podzielenia powierzchni magazynu przez powierzchnię palety. Ostateczna liczba zależy od wymiarów wnęk regałowych, rozmiaru palety, liczby poziomów składowania, wymagań dotyczących korytarzy, dostępu wózków widłowych, kolumn budynku, miejsc postojowych i rodzaju wybranego regału paletowego.

Dla kierowników magazynów i zespołów zakupowych obliczenie pozycji palet przed zamówieniem sprzętu zapewnia znacznie jaśniejszą podstawę do porównywania konfiguracji regałów i szacowania, czy dostępny budynek jest w stanie obsłużyć wymaganą wielkość zapasów.

Co to jest pozycja palety?

A pozycja paletyto wyznaczone miejsce w systemie magazynowania, w którym można składować jedną paletę w zaplanowanych warunkach eksploatacyjnych.

W konwencjonalnym systemie selektywnych regałów paletowych położenie palety jest zwykle definiowane poprzez kombinację:

• Rząd stojaków
• Zatoka stojakowa
• Poziome pozycje palet w zatoce
• Pionowy poziom przechowywania

Na przykład w jednej półce regałowej można umieścić dwie palety obok siebie na każdym poziomie składowania. Jeżeli regał ma cztery użytkowe poziomy palet, w tej wnęce może znajdować się osiem stanowisk paletowych.

Rzeczywista liczba zależy od wymiarów palety, długości belki regału, wymaganych prześwitów i konkretnej konfiguracji regału.

Dlaczego obliczenia położenia palet mają znaczenie

Obliczanie pozycji palet pomaga operatorom magazynu odpowiedzieć na kilka praktycznych pytań przed zakupem systemu regałowego.

• Ile zapasów może przechowywać magazyn?
• Ile wnęk na stojaki jest potrzebnych?
• Jak wysokie powinny być stojaki?
• Ile miejsca na podłodze zajmą rzędy regałów?
• Ile korytarzy jest potrzebnych?
• Czy istniejący budynek pomieści wymaganą pojemność magazynową?
• Czy bardziej odpowiedni byłby system szaf-o większej gęstości?

Umożliwia także porównanie różnych konfiguracji regałów przy użyciu tego samego miejsca docelowego.

Na przykład magazyn wymagający 2000 miejsc na palety może porównać konfiguracje selektywne, o podwójnej-głębokości, typu push-lub inne w oparciu o dostępność, gęstość, wymagania dotyczące wózków widłowych i dostępną powierzchnię.

Podstawowe obliczanie pozycji palety

W przypadku prostego selektywnego układu regałów paletowych podstawowe obliczenia można wyrazić jako:

Łączna liczba pozycji paletowych=liczba półek regałów × liczba palet na wnękę × użyteczny poziom składowania

Załóżmy na przykład:

• 20 miejsc na stojaki
• 2 palety na półkę na poziom
• 4 użytkowe poziomy składowania palet

Teoretyczna pojemność będzie wynosić:

20 × 2 × 4=160 pozycji paletowych

To jest podstawowe obliczenie-pozycji przechowywania. Nie oznacza to jednak, że w dowolnym 20-stanowiskowym obszarze można automatycznie składować 160 palet.

Magazyn fizyczny nadal potrzebuje wystarczającej ilości miejsca na głębokość regałów, przejścia, kolumny, obszary załadunku, ciągi piesze, wymagania ochrony przeciwpożarowej i inne przestrzenie operacyjne.

Jak szerokość półki regałowej wpływa na położenie palet

Szerokość pola regału określa, ile palet można umieścić poziomo w jednym polu.

Szersza rozpiętość belek może pomieścić więcej palet, ale konstrukcję belki i regału należy zaprojektować pod kątem zamierzonego rozmieszczenia palet i ładunku.

Na przykład moduł regałowy zaprojektowany na dwie palety na poziom będzie miał inną pojemność niż moduł przeznaczony na trzy palety na poziom.

Jednakże zwiększenie liczby palet na przęsło nie powinno opierać się wyłącznie na dostępnej długości belki.

Należy sprawdzić wymiary palet, prześwity boczne, charakterystykę obciążenia, udźwig belki i wymagania dotyczące obsługi wózków widłowych.

Nasz poprzedni przewodnik ntszerokość wnęki regału paletowegowyjaśnia, w jaki sposób wymiary palet i konfiguracja regałów wpływają na poziomy układ przechowywania.

Jak poziomy składowania wpływają na pojemność palet

Kolejnym ważnym czynnikiem są pionowe poziomy składowania.

Jeżeli na jednym polu regałowym składowane są po dwie palety na każdym poziomie, zwiększenie liczby poziomów użytkowych z trzech do czterech powoduje zwiększenie teoretycznego położenia palet o jeden dodatkowy poziom.

Jednakże dodatkowe poziomy wymagają odpowiedniej wysokości budynku i odpowiedniego prześwitu pionowego.

Rozstaw belek powinien opierać się na rzeczywistej wysokości załadowanej palety i wymaganiach dotyczących jej obsługi, a nie po prostu na próbie dopasowania maksymalnej możliwej liczby poziomów.

Nasz najnowszy artykuł na temat rozstawu belek regałów paletowych omawia tę część planowania regałów bardziej szczegółowo.

Dlaczego wymiary palet mają znaczenie

Rozmiar palety jest jednym z najważniejszych danych wejściowych w każdym obliczeniu położenia palety.

Regał paletowy przeznaczony do palet o standardowych-wymiarach może nie zapewniać tej samej liczby pozycji, gdy magazyn zacznie przechowywać większe lub nieregularne palety.

Przed obliczeniem pojemności zbierz:

• Długość palety
• Szerokość palety
• Wysokość załadowania
• Maksymalna masa ładunku
• Konstrukcja spodu palety
• Typowe i maksymalne wymiary ładunku

Jeśli używanych jest kilka rozmiarów palet, należy je sklasyfikować, a nie polegać na jednym średnim wymiarze.

Magazyn zawierający 80% palet standardowych i 20% palet ponadgabarytowych może wymagać innego układu niż magazyn, w którym każda paleta ma dokładnie taką samą powierzchnię.

Zobacz nasz przewodnik najak rozmiar palety wpływa na projekt regałów paletowychaby uzyskać więcej informacji.

Jak alejki magazynowe zmniejszają powierzchnię użytkową

Częstym błędem jest obliczanie pozycji palet na podstawie całkowitej powierzchni magazynu bez uwzględnienia korytarzy dla wózków widłowych.

Każdy konwencjonalny rząd regałów paletowych wymaga przestrzeni dostępu przed stanowiskami magazynowymi.

Wymagana szerokość korytarza zależy od-sprzętu do transportu materiałów i metody pracy.

Ważne czynniki obejmują:

• Typ wózka widłowego
• Wymagania dotyczące toczenia wózków widłowych
• Wymiary obciążenia
• Głębokość stojaka
• Ruch jedno-dwukierunkowy lub-dwukierunkowy
• Widoczność operatora
• Wymagania dotyczące-przechodniów

Dlatego korytarze zajmują powierzchnię podłogi, ale są niezbędne do działania dostępnego systemu przechowywania palet.

Nasz artykuł ntszerokość korytarza w magazyniewyjaśnia, w jaki sposób wymagania dotyczące wózków widłowych wpływają na układ regałów.

Jak głębokość regału wpływa na pojemność przechowywania palet

Głębokość regału określa, jaka głębokość podłogi jest wymagana dla każdego rzędu przechowywania.

W konwencjonalnym regale selektywnym palety są zazwyczaj przechowywane w jednej pozycji głęboko od korytarza.

Głębsze systemy magazynowania mogą zwiększyć liczbę palet przechowywanych na danej powierzchni, ale mogą ograniczyć bezpośredni dostęp do poszczególnych palet lub wymagać specjalistycznego sprzętu do obsługi.

Stwarza to ważny kompromis-:

Większa gęstość składowania nie zawsze oznacza lepszą wydajność magazynu.

Właściwe rozwiązanie zależy od różnorodności SKU, ilości palet, rotacji zapasów, wymagań dostępności i możliwości wózka widłowego.

Selektywne regały paletowe i obliczenia położenia palet

Selektywne regały paletowe są często najłatwiejszym systemem do obliczenia poszczególnych pozycji palet, ponieważ dostęp do każdej lokalizacji palet jest bezpośrednio z korytarza.

Szczególnie nadaje się do magazynów przechowujących wiele SKU i wymagających częstego dostępu do poszczególnych palet.

Na przykład, jeśli w wybranej półce regałowej mieszczą się dwie palety na każdym poziomie i mają cztery poziomy palet, w tej wnęce dostępnych jest osiem miejsc na palety.

Pomnóż tę liczbę przez liczbę możliwych do wykorzystania wnęk, aby oszacować całkowitą teoretyczną pojemność bloku stelażowego.

Jinhui'egoselektywne systemy regałów paletowychmożna dostosować do wymiarów palet, wymagań dotyczących ładunku, wysokości magazynu i układu magazynu.

Każda wnęka regałowa może zapewniać wiele pozycji palet w zależności od długości belki i liczby poziomów składowania.

Jak regały-o dużej gęstości zmieniają obliczenia

Systemy regałów paletowych-o dużej gęstości wymagają innego podejścia do obliczeń pojemności.

Wjeżdżanie-wsuwanie-z powrotem, podwójna-głębokość, przepływ palet i inne systemy mogą przechowywać palety na wielu głębokościach.

W tych systemach pozycje palet można obliczyć, biorąc pod uwagę:

• Liczba pasów regałów
• Głębokość składowania na linię
• Liczba poziomów pionowych
• Pozycje palet na każdym poziomie
• Dostępne twarze

Na przykład tor magazynowy, w którym można pomieścić cztery palety na głębokości, ma inną pojemność niż selektywny regał o pojedynczej-głębokiej głębokości.

Jednak dodatkowa głębokość może wprowadzić kwestie rotacji zapasów i dostępności.

Dlatego obliczenia pojemności należy zawsze łączyć z oceną tego, w jaki sposób palety będą faktycznie przechowywane i pobierane.

Dlaczego gęstość składowania i rozmieszczenie palet nie są takie same

Dwa układy magazynu mogą zapewnić taką samą liczbę miejsc paletowych przy wykorzystaniu różnej powierzchni.

Jeden układ może wykorzystywać konwencjonalne regały selektywne z szerszymi korytarzami i bezpośrednim dostępem.

Inny może zastosować system o większym-zagęszczeniu, z mniejszą liczbą korytarzy i głębszym składowaniem palet.

Drugi system może zapewnić większą liczbę stanowisk na metr kwadratowy, ale pierwszy może zapewnić lepszą dostępność SKU.

Dlatego planowanie magazynu powinno uwzględniać oba:

• Łączna liczba pozycji paletowych
• Liczba palet na jednostkę powierzchni podłogi

Drugi pomiar może być szczególnie przydatny przy porównywaniu alternatywnych konfiguracji stojaków.

Jak obliczyć pozycje palet na podstawie układu magazynu

W przypadku istniejącego magazynu praktyczne obliczenia można wykonać w następujący sposób.

Krok 1: Zmierz powierzchnię użytkową magazynu

Zapisz długość i szerokość budynku, a następnie określ obszary, których nie można wykorzystać na regały paletowe.

Mogą to być biura, kolumny, doki załadunkowe, drzwi, obszary wyposażenia, drogi ewakuacyjne i inne stałe konstrukcje.

Krok 2: Zidentyfikuj wymagane korytarze dla wózków widłowych

Określ szerokość korytarza w oparciu o wózek widłowy i metodę obsługi.

Krok 3: Wybierz konfigurację stojaka

Porównaj systemy selektywne,-podwójnej głębokości, wjeżdżania-, wpychania-z powrotem, przepływu palet lub inne systemy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zapasów.

Krok 4: Określ wymiary wnęki na stelaż

Użyj wymiarów palet i wymaganej liczby palet na przęsło, aby ustalić praktyczną szerokość przęsła.

Krok 5: Określ wysokość stojaka i poziomy belek

Użyj wysokości palety, wymaganego prześwitu, udźwigu wózka widłowego i wysokości w świetle magazynu, aby ustalić liczbę użytecznych poziomów przechowywania.

Krok 6: Oblicz pozycje teoretyczne

Pomnóż użyteczną liczbę półek przez liczbę palet na każdą półkę i poziomy składowania.

Krok 7: Sprawdź rzeczywisty układ

Upewnij się, że obliczona konfiguracja stojaka mieści się wokół kolumn, ścian, doków, miejsc postoju i tras komunikacyjnych.

Krok 8: Przejrzyj wynik pod kątem wymagań dotyczących zapasów

Porównaj obliczone pozycje palet z bieżącymi zapasami i oczekiwanym przyszłym popytem.

Obliczenia pojemności magazynu powinny uwzględniać rzędy regałów, pozycje palet, korytarze wózków widłowych i obszary operacyjne.

Jak budowanie kolumn wpływa na obliczenia położenia palet

Kolumny konstrukcyjne mogą zakłócać efektywne układy regałów.

Magazyn może wydawać się wystarczająco duży, aby pomieścić określoną liczbę półek na regały, ale kolumny mogą uniemożliwiać instalowanie regałów w teoretycznych pozycjach.

Kolumny mogą również wpływać na szerokość korytarza, orientację regału i obszar skrętu wózka widłowego.

W przypadku istniejących magazynów konstrukcję budynku należy zatem uwzględnić we wstępnym obliczeniu pojemności, a nie dodawać ją później w ramach korekty.

Nasz artykuł ntkolumny magazynowe i układ regałów paletowychwyjaśnia tę kwestię bardziej szczegółowo.

Jak obszary składowania wpływają na pojemność palet

Nie każdy metr kwadratowy magazynu należy zamienić na stałe składowanie paletowe.

Operacje odbioru i wysyłki wymagają tymczasowych miejsc postojowych, w których palety mogą czekać przed przetworzeniem lub załadowaniem.

Jeśli te obszary zostaną usunięte w celu maksymalizacji liczby miejsc na paletach, ruch w magazynie może zostać zagęszczony.

Tymczasowe palety mogą następnie znaleźć się w korytarzach wózków widłowych lub przed zatokami regałów, zmniejszając praktyczną pojemność systemu magazynowania.

Dobry projekt magazynu rozróżnia zatem:

• Stałe pozycje paletowe
• Tymczasowe stanowiska postojowe
• Obszary zbierania
• Obszary odbioru
• Obszary żeglugi
• Obszary podróży wózków widłowych

Nasz przewodnik naregały paletowe wokół obszarów odbioru i wysyłkiomawia, w jaki sposób magazyn powinien łączyć się z przepływem materiałów w magazynie.

Jak różnorodność SKU wpływa na pozycje palet

Liczba palet, które magazyn musi przechowywać, nie jest jedyną zmienną dotyczącą zapasów.

Różnorodność SKU może znacząco wpłynąć na to, który system regałów zapewnia najbardziej użyteczną pojemność.

Magazyn przechowujący 1000 palet z 20 SKU ma inne wymagania dotyczące składowania niż magazyn przechowujący 1000 palet z 800 SKU.

Pierwszy magazyn może zyskać na-większym zagęszczeniu składowania, ponieważ wiele palet należy do tej samej grupy produktów.

Drugi może wymagać bardziej selektywnego dostępu, ponieważ poszczególne palety są powiązane z wieloma różnymi SKU.

Nasz przewodnik naRóżnorodność SKU i układ regałów paletowychwyjaśnia, w jaki sposób różnorodność zapasów wpływa na wybór regałów.

Jak szybko-przenoszenie zapasów wpływa na planowanie rozmieszczenia palet

Szybko{0}}produkty mogą wymagać lokalizacji przechowywania, do których łatwiej i szybciej można uzyskać dostęp.

Obliczanie pojemności wyłącznie poprzez maksymalizację liczby pozycji palet może być nieefektywne, jeśli wynikający z tego układ zmusza operatorów do pokonywania większych odległości lub wykonywania niepotrzebnej obsługi.

Szybko-zbywające się zapasy często mogą być korzystniejsze w przypadku lokalizacji znajdujących się bliżej obszarów kompletacji lub wysyłki, podczas gdy wolniej{1}}zbywające się zapasy mogą być umieszczane dalej.

W ten sposób powstaje magazyn, w którym rozmieszczenie palet jest zaplanowane zarówno pod względem pojemności, jak i wartości operacyjnej.

Rezerwuj pozycje palet a aktywne pozycje przechowywania

Nie każdą pozycję paletową należy traktować dokładnie w ten sam sposób.

W niektórych lokalizacjach mogą znajdować się zapasy rezerwowe, podczas gdy inne obsługują codzienną kompletację lub uzupełnianie.

Magazyn może zatem podzielić obliczoną pojemność na różne kategorie składowania:

• Zarezerwuj miejsca na paletach
• Pozycje kompletacji do przodu
• Sezonowe pozycje zapasów
• Szybko zmieniające się-pozycje magazynowe
• Wolno-zmieniające się pozycje zapasów
• Miejsca przechowywania-specyficzne dla klienta

Takie podejście pozwala uzyskać bardziej realistyczny obraz tego, jaką faktycznie powierzchnią użytkową dysponuje magazyn.

Czy projektować tak, aby obłożenie było 100%?

W praktyce magazyn nie musi koniecznie funkcjonować ze stałym zajęciem wszystkich stanowisk paletowych.

Poziomy zapasów zmieniają się w ciągu roku, a magazyn potrzebuje pewnego stopnia elastyczności w zakresie przyjmowania, uzupełniania, zapotrzebowania sezonowego i zmian klientów.

System, który osiąga 100% obłożenia, może na papierze wydawać się bardzo wydajny, ale może stać się trudny w obsłudze, gdy nie ma dostępnych miejsc na przychodzące palety.

Operatorzy magazynów powinni zatem rozróżnić:

• Teoretyczna pojemność stojaka
• Zaprojektowana pojemność palet
• Dostępna pojemność palet
• Zajęte stanowiska paletowe

Jak przyszły rozwój zmienia wymagania dotyczące pozycji palet

Jeśli oczekuje się wzrostu zapasów, początkowy projekt regału powinien uwzględniać przyszły popyt.

Na przykład magazyn wymagający obecnie 1500 miejsc paletowych może potrzebować 2000 miejsc w ciągu kilku lat.

Rozwiązanie nie wymaga natychmiastowej instalacji całej przyszłej wydajności.

Zamiast tego w układzie można zarezerwować obszary rozszerzeń lub zastosować konfigurację szafy, którą można później rozszerzyć.

Może to zmniejszyć ryzyko całkowitego przeprojektowania magazynu w przypadku wzrostu zapasów.

Nasz artykuł ntprzyszły rozwój magazynuzawiera dodatkowe uwagi dotyczące rozszerzalnych układów regałów paletowych.

Jak porównać dwa układy regałów paletowych

Porównując różne konstrukcje regałów magazynowych, nie kieruj się tylko całkowitą liczbą miejsc na paletach.

Porównaj przynajmniej te czynniki:

Nieco niższa teoretyczna pojemność może czasami zapewnić lepszą ogólną wydajność magazynu, jeśli poprawia dostępność i przepływ materiałów.

Typowe błędy w obliczaniu pozycji palety

Liczenie powierzchni bez korytarzy

Całej kondygnacji magazynu nie można traktować jako powierzchni składowania palet. W układzie należy uwzględnić korytarze dla wózków widłowych i obszary operacyjne.

Używanie tylko średniej wysokości palety

Wyższe palety mogą wymagać innego rozstawu belek i zmniejszać liczbę praktycznych poziomów przechowywania.

Ignorowanie kolumn budynku

Kolumny konstrukcyjne mogą usuwać użyteczne lokalizacje regałów lub wymagać zmiany orientacji regałów.

Liczenie tymczasowego tymczasowego przestoju jako stałej zdolności produkcyjnej

Położenie palety tymczasowej niekoniecznie jest równoznaczne ze stałą pozycją regału.

Maksymalizacja pozycji bez uwzględnienia dostępu

Duża liczba stanowisk nie jest przydatna, jeśli wózki widłowe nie mają do nich skutecznego dostępu.

Ignorowanie przyszłych zmian w zasobach

Magazyn zaprojektowany specjalnie z myślą o bieżących zapasach może stać się ograniczony w miarę rozwoju firmy.

Jakich informacji potrzebuje producent stojaków?

Jeśli chcesz, aby producent obliczył pozycje palet i opracował układ regałów magazynowych, podaj jak najwięcej prawdziwych informacji.

• Długość i szerokość magazynu
• Wyczyść wysokość magazynu
• Pozycje kolumn
• Lokalizacje drzwi i doków
• Wymiary palety
• Maksymalna waga palety
• Średnia i maksymalna wysokość palety
• Wymagane pozycje palet
• ilość SKU
• Obrót zapasami
• Typ wózka widłowego
• Wymagana szerokość korytarza
• Wymagania dotyczące odbioru i wysyłki
• Oczekiwania dotyczące przyszłej ekspansji

Rysunek magazynowy lub plik CAD mogą znacznie zwiększyć dokładność procesu projektowania.

Kiedy warto rozważyć inny system regałów?

Jeśli selektywny układ regałów paletowych nie zapewnia wystarczającej liczby miejsc na dostępnej powierzchni magazynu, warto porównać system przechowywania o większej-gęstości.

Możliwe alternatywy obejmują:

• Regały paletowe o podwójnej-głębokości
• Wjedź-na regały paletowe
• Przesuń-regały do ​​tyłu
• Regały przepływowe palet
• Regały do ​​transportu radiowego

Właściwy wybór zależy od odmiany SKU, ilości palet, rotacji zapasów, wymaganej dostępności i wyposażenia wózka widłowego.

Jinhui'egoprzemysłowe systemy regałów paletowychobejmują selektywne,-wjazd,-wypychanie z powrotem, przepływ palet i inne konfiguracje dla różnych wymagań dotyczących przechowywania w magazynie.

Często zadawane pytania dotyczące pozycji palet

Co to jest pozycja paletowa w magazynie?

Pozycja paletowa to wyznaczone miejsce przechowywania, w którym można pomieścić jedną paletę przy planowanej konfiguracji regału i warunkach pracy.

Jak obliczyć pozycje palet?

Aby uzyskać podstawowy układ regałów, należy pomnożyć liczbę użytecznych półek przez liczbę miejsc paletowych w każdej półce i liczbę użytecznych poziomów składowania. Następnie należy sprawdzić fizyczny układ magazynu pod kątem korytarzy, kolumn, miejsc przejściowych i innych ograniczeń.

Ile palet mieści się w jednym wnęce regału paletowego?

Liczba zależy od długości belki, wymiarów palety, wymaganych prześwitów i konstrukcji regału. Wspólna półka na regały selektywne może pomieścić dwie palety na każdym poziomie, ale możliwe są inne konfiguracje.

Czy wysokość regału zwiększa liczbę palet?

Zwiększenie wysokości regału może umożliwić dodatkowe poziomy składowania, pod warunkiem, że magazyn ma wystarczającą wysokość w świetle, a regał, wózek widłowy, ochrona przeciwpożarowa i warunki pracy wspierają tę konfigurację.

Jaka jest różnica między pozycjami palet a pojemnością palet?

Pozycje paletowe opisują liczbę wyznaczonych miejsc składowania. Pojemność palety może również odnosić się do maksymalnego obciążenia, jakie strukturalnie projektuje system regałów. To są różne pojęcia i nie należy ich mylić.

Czy można zwiększyć liczbę palet bez rozbudowy magazynu?

Czasami. Opcje mogą obejmować zwiększenie wysokości regału, optymalizację poziomów belek, zmianę konfiguracji wnęki, zmniejszenie niepotrzebnej powierzchni lub wybór systemu regałów o większej-gęstości. Każdą opcję należy ocenić pod kątem wymagań operacyjnych i strukturalnych.

Ostatnie przemyślenia

Obliczanie pozycji palet jest jednym z najbardziej przydatnych punktów wyjścia przy projektowaniu regałów magazynowych, ale obliczenia muszą odzwierciedlać rzeczywisty magazyn, a nie tylko powierzchnię podłogi.

Wymiary wnęk na regały, rozmiary palet, poziomy składowania, szerokość korytarzy, kolumny konstrukcyjne, wymagania dotyczące przemieszczania, różnorodność SKU, obsługa wózków widłowych i przyszły rozwój mają wpływ na ostateczną liczbę użytecznych miejsc na paletach.

W przypadku magazynu o dużej różnorodności SKU i częstym dostępie do palet selektywne regały paletowe mogą stanowić najbardziej praktyczne rozwiązanie, nawet jeśli gęstszy system z technicznego punktu widzenia mógłby pomieścić więcej palet.

W przypadku magazynów zawierających duże ilości podobnych produktów-system o większej gęstości może zapewnić większą użyteczną pojemność w ramach tej samej powierzchni budynku.

Dlatego najlepszy projekt regałów paletowych równoważypojemność magazynowa, dostępność, przepływ w magazynie, bezpieczeństwo i przyszła elastyczność.

Porozmawiaj z Jinhui Rackiem

Prześlij nam wymiary magazynu, rozmiar palety, maksymalną wagę palety, wymagane pozycje palet, informacje o wózkach widłowych i układ magazynu. Nasz zespół może zalecić odpowiednią konfigurację regałów i obliczyć praktyczną pojemność magazynu dla Twojego projektu.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-mail: info@jhrack.com