Jak wybrać odpowiedni rozstaw belek regałów paletowych dla różnych ładunków palet

Wybór słusznościrozstaw belek regału paletowegojest ważnym elementem projektowania wydajnego systemu magazynowania. Odległość pionowa pomiędzy belkami regałów paletowych określa, ile miejsca jest dostępne dla każdego ładunku paletowego i bezpośrednio wpływa na liczbę poziomów składowania, które można zainstalować w ramach dostępnej wysokości magazynu.

Rozstawu belek nie należy dobierać po prostu stosując identyczną odległość w całym magazynie. Prawidłowy odstęp zależy od wysokości palety, charakterystyki ładunku, wysokości regału, obsługi wózka widłowego, wymaganego prześwitu i sposobu organizacji zapasów.

W przypadku magazynów przechowujących palety o różnych wysokościach produktów regulowane poziomy belek mogą zapewnić większą elastyczność. Jednakże położenie belek nadal musi mieścić się w wymaganiach technicznych systemu regałów paletowych.

Jaki jest odstęp między belkami regałów paletowych?

Rozstaw belek regału paletowegoodnosi się do pionowej odległości pomiędzy poziomymi belkami lub pomiędzy poziomami nośnymi systemu regałów paletowych.

W typowym systemie selektywnych regałów paletowych belki poziome łączą ramy pionowe i palety podtrzymujące na różnych poziomach składowania.

Pionowy odstęp pomiędzy tymi belkami określa użyteczną wysokość składowania dostępną dla każdej pozycji paletowej.

Na przykład magazyn może mieć składowanie na paletach-na poziomie podłogi, po którym znajduje się kilka podwyższonych poziomów belek. Każdy poziom wymaga wystarczającej przestrzeni pionowej dla zamierzonego ładunku na paletach, obsługi wózka widłowego i wymaganego prześwitu.

Celem jest stworzenie wystarczającej ilości miejsca do bezpiecznego przenoszenia palet, przy jednoczesnym uniknięciu nadmiernej niewykorzystanej przestrzeni pionowej.

Dlaczego rozstaw belek ma znaczenie w magazynach?

Rozstaw belek ma bezpośredni wpływ zarówno na pojemność magazynu, jak i na operacje magazynowe.

Jeśli poziomy belek są zbyt daleko od siebie, cenna przestrzeń pionowa może pozostać niewykorzystana. Jeśli są one rozmieszczone zbyt blisko siebie, palety mogą nie pasować wygodnie, a operatorzy wózków widłowych mogą mieć trudności z ustawieniem ładunku.

Właściwy rozstaw belek może pomóc magazynom:

• Efektywniej wykorzystuj pionową przestrzeń magazynową
• Możliwość dostosowania wysokości palet
• Zwiększ liczbę praktycznych poziomów przechowywania
• Zachowaj odpowiedni odstęp paletowy
• Popraw dostęp wózków widłowych
• Zmniejsz ilość marnowanej przestrzeni pomiędzy poziomami przechowywania
• Stwórz bardziej zorganizowany system przechowywania

Z tego powodu rozstaw belek należy wziąć pod uwagę podczas wstępnego projektowania szafy, a nie dostosowywać go po zainstalowaniu systemu.

Poziomy belek powinny zapewniać wystarczający prześwit pionowy dla ładunków na paletach, jednocześnie efektywnie wykorzystując wysokość magazynu.

Zacznij od rzeczywistej wysokości załadowanej palety

Pierwszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy określaniu rozstawu belek, jest wysokość załadowanej palety.

Sama pusta paleta to tylko część obliczeń. Produkty ułożone na palecie mogą znacznie zwiększyć wysokość całkowitą.

Operatorzy magazynów powinni określić:

• Wysokość pustej palety
• Wysokość produktu
• Całkowita wysokość załadowanej palety
• Maksymalna oczekiwana wysokość ładunku
• Różnice między różnymi jednostkami SKU
• Potencjalne zmiany w opakowaniu lub wymiarach produktu

Używanie wyłącznie palet o średniej wysokości może powodować problemy, gdy konieczne jest składowanie wyjątkowo wysokiego ładunku.

W przypadku magazynów o bardzo zmiennym stanie zapasów przy ustalaniu konfiguracji belek należy uwzględnić maksymalną praktyczną wysokość ładunku.

Rozstaw wiązek powinien obejmować luz operacyjny

Rozstaw belek to nie tylko wysokość palety.

Pomiędzy szczytem składowanego ładunku a belką lub konstrukcją nad nim musi być wystarczająca przestrzeń pionowa, aby umożliwić operatorowi wózka widłowego umieszczenie i wyjęcie palety.

Bez odpowiedniego prześwitu wózek widłowy może mieć trudności z wejściem na pozycję palety lub usunięciem ładunku bez kontaktu z regałem lub inną przechowywaną paletą.

Dokładny wymagany prześwit zależy od wymiarów palety, charakterystyki ładunku, rodzaju wózka widłowego, metody obsługi i konfiguracji regału.

Dlatego też rozstaw belek powinien zostać ustalony w ramach kompletnego projektu przechowywania i przeładunku.

Jak odstępy między belkami wpływają na liczbę poziomów przechowywania

Wysokość w świetle magazynu wyznacza górną granicę liczby praktycznych poziomów przechowywania, które można zainstalować.

Jeśli dostępna wysokość budynku pozwala na dodatkowe poziomy, zoptymalizowany rozstaw belek może pomóc w lepszym wykorzystaniu tej przestrzeni.

Rozważmy na przykład magazyn, w którym dostępna wysokość regałów pozwala na zastosowanie trzech lub czterech praktycznych poziomów palet.

Jeżeli rozstaw belek jest niepotrzebnie duży, czwarty poziom może nie zmieścić się w dostępnej przestrzeni pionowej.

Jeżeli odstępy zostaną starannie zaplanowane w oparciu o rzeczywisty załadunek palet, możliwe może okazać się utworzenie dodatkowego poziomu składowania.

Może to zwiększyć liczbę miejsc na paletach bez zwiększania powierzchni magazynu.

Jednakże dodanie kolejnego poziomu belki zwiększa również całkowite obciążenie regału i może zmienić wymagania dotyczące wózków widłowych. Dlatego obliczenia-poziomu przechowywania należy zawsze sprawdzać łącznie z pojemnością regału i sprzętem do obsługi.

Różne wysokości palet mogą wymagać różnych odstępów między belkami

Nie w każdym magazynie przechowywane są identyczne palety.

Centrum dystrybucyjne może obsługiwać towary konsumpcyjne, komponenty przemysłowe, materiały opakowane lub inne produkty o znacząco różnych wysokościach palet.

Na przykład jeden SKU może wykorzystywać stosunkowo niski ładunek na paletach, podczas gdy inny SKU może być znacznie wyższy.

Jeśli wszystkie poziomy belek zostaną zamontowane w dokładnie takich samych odstępach, w magazynie może pozostać niewykorzystana przestrzeń pionowa nad krótszymi ładunkami.

W niektórych zastosowaniach można zatem skonfigurować różne sekcje magazynu z różnymi pozycjami belek.

Tworzy to bardziej elastyczny układ składowania, zachowując jednocześnie bezpośredni dostęp do poszczególnych pozycji palet.

Regulowane poziomy belek w selektywnych regałach paletowych

Jedna z zaletselektywne regały paletoweto możliwość konfiguracji poziomów wiązek zgodnie z wymaganiami magazynu.

W zależności od systemu regałów belki można instalować w różnych pozycjach pionowych, aby dostosować je do różnych wysokości palet i celów przechowywania.

Ta możliwość regulacji jest szczególnie przydatna w magazynach, w których wymiary zapasów nie są w pełni ustandaryzowane.

Jednakże operatorzy magazynu nie powinni losowo przesuwać belek, aby stworzyć dodatkową przestrzeń. Pozycje belek muszą być zgodne z konfiguracją i wymaganiami technicznymi producenta szafy.

Regał należy traktować raczej jako zaprojektowaną konstrukcję do przechowywania, a nie zbiór niezależnych komponentów.

Związek ciężaru ładunku palety z rozstawem belek

Rozstaw belek i nośność są ze sobą ściśle powiązane.

Liczba poziomów przechowywania wpływa na całkowite obciążenie ram pionowych. Nośność belki musi być również dostosowana do ładunków paletowych składowanych na każdym poziomie.

Ważne czynniki obejmują:

• Waga ładunku na paletę
• Liczba palet na poziom belki
• Rozpiętość belki
• Liczba poziomów belek
• Całkowita wysokość stojaka
• Pojemność ramy pionowej
• Warunki pracy magazynu

Dodanie większej liczby poziomów belek może zwiększyć liczbę miejsc na paletach, ale nie oznacza to, że regał może automatycznie obsługiwać ten sam ładunek w każdej konfiguracji.

W przypadku-ciężkich zastosowań udźwig belki i udźwig ramy pionowej należy oceniać łącznie.

Nasz poprzedni artykuł ntładowność regału paletowegozawiera dodatkowe informacje na temat związku między konfiguracją szafy a wymaganiami dotyczącymi obciążenia.

Rozstaw belek i obsługa wózka widłowego

Kolejnym ważnym czynnikiem jest obsługa wózka widłowego.

W miarę zwiększania się poziomu składowania wózek widłowy musi dokładnie ustawić paletę na odpowiednim poziomie belki.

Rozstaw wiązek powinien zatem zapewniać wystarczającą ilość miejsca na:

• Wejście widełkowe
• Pozycjonowanie palet
• Pobieranie ładunku
• Widoczność operatora
• Ruch masztu
• Bezpieczne ustawienie palety

Udźwig wózka widłowego musi także odpowiadać najwyższemu poziomowi przechowywania.

Regał może mieć wystarczającą wysokość fizyczną dla kilku poziomów składowania, ale jeśli dostępny wózek widłowy nie jest w stanie bezpiecznie udźwignąć wymaganego ładunku na górnym poziomie, taka konfiguracja może nie być praktyczna.

Rozstaw belek i wysokość regału paletowego

Rozstaw wiązek należy zawsze rozpatrywać łącznie z całościąwysokość regału paletowego.

Wyższy regał zapewnia większą potencjalną przestrzeń do przechowywania w pionie, ale dostępną wysokość należy podzielić na praktyczne poziomy przechowywania.

Na przykład magazyn może mieć wystarczającą wysokość, aby pomieścić wysoki regał selektywny, ale rzeczywista liczba poziomów przechowywania będzie zależała od wysokości palety i wymaganego prześwitu na każdym poziomie.

Dlatego też wysokość regałów i rozstaw belek powinny zostać opracowane w ramach tego samego procesu projektowania.

Nasz poprzedni artykuł,Jak wybrać odpowiednią wysokość regału paletowego, wyjaśnia szersze rozważania związane z wykorzystaniem dostępnej powierzchni magazynu pionowego.

Jak odstępy między wiązkami wpływają na efektywność przechowywania

Jednym z głównych celów regulowanego rozstawu wiązek jest zmniejszenie niepotrzebnej pustej przestrzeni.

Rozważmy magazyn przechowujący palety o różnych wysokościach.

Jeżeli najkrótsze i najwyższe ładunki na paletach składowane są w dokładnie takich samych odstępach pionowych, krótsze ładunki mogą pozostawić nad nimi dużą ilość niewykorzystanej przestrzeni.

Organizując zapasy według wysokości ładunku, operatorzy magazynów mogą być w stanie stworzyć bardziej wydajne pionowe strefy przechowywania.

Na przykład:

• W przypadku ładunków na paletach o niskim-profilu można stosować mniejsze odstępy między belkami
• Ładunki na paletach o średniej-wysokości mogą zajmować standardowe poziomy składowania
• Wyższe ładunki paletowe można przypisać do obszarów o większym prześwicie pionowym

Takie podejście może być szczególnie przydatne w magazynach o szerokim asortymencie SKU.

Różne wysokości ładunku palet mogą mieć wpływ na położenie-na poziomie belek i strefę przechowywania w magazynie.

Weź pod uwagę stabilność ładunku paletowego

Wysokość palety to nie jedyna cecha, która ma znaczenie.

Przy określaniu konfiguracji przechowywania należy również wziąć pod uwagę stabilność obciążenia.

Wysokie lub niestabilne ładunki mogą wymagać dodatkowej uwagi podczas umieszczania i wyjmowania palet. Ładunek, który technicznie mieści się w dostępnym wymiarze pionowym, może nadal być nieodpowiedni, jeśli jest niestabilny lub trudny do bezpiecznego przenoszenia.

Operatorzy magazynów powinni zatem rozważyć:

• Załaduj kształt
• Środek załadunku
• Stabilność opakowania
• Metoda owijania lub zabezpieczania
• Stan palety
• Metoda obsługi wózka widłowego

Celem jest stworzenie stanowisk magazynowych, które będą praktyczne dla rzeczywistych zapasów, a nie projektowanie wyłącznie w oparciu o wymiary.

Rozstaw belek w przypadku magazynów o mieszanych-SKU

Magazyny o mieszanych-SKU często korzystają z bardziej elastycznego podejścia do planowania-na poziomie belek.

Zamiast przypisywać identyczne charakterystyki przechowywania do każdej półki regałowej, kierownicy magazynu mogą analizować zapasy i określać, które produkty wymagają więcej miejsca w pionie.

Przykładowo magazyn może podzielić składowanie na:

• Standardowe ładunki paletowe
• Ładunki na paletach o małej-wysokości
• Ładunki paletowe ponadgabarytowe
• Produkty o wysokiej-wartości
• Szybko-zbywalne zasoby reklamowe
• Rezerwuj zapasy

Może to umożliwić koordynację położenia belek z rzeczywistą charakterystyką zapasów.

Nasz poprzedni artykuł ntRóżnorodność SKU i układ regałów paletowychomawia, w jaki sposób różnorodność produktów może wpłynąć na ogólny projekt przechowywania.

Odstępy wiązek w rzędach-tylnych-regałów

W wielu magazynach przemysłowych regały paletowe selektywne instaluje się w rzędach-od tyłu-, aby efektywnie wykorzystać powierzchnię podłogi.

Chociaż oba rzędy regałów mają tę samą powierzchnię, każde miejsce przechowywania nadal musi zapewniać odpowiedni prześwit pionowy dla palet przechowywanych na tym poziomie.

Ogólny projekt powinien koordynować:

• Głębokość stojaka
• Rozstaw wiązek
• Wysokość stojaka
• Szerokość przejścia
• Wymiary palety
• Wymagania dotyczące wózków widłowych

Tworzy to kompletny moduł pamięci masowej, zamiast traktować każdy wymiar stojaka oddzielnie.

Typowe błędy przy wyborze rozstawu wiązek

1. Stosowanie tych samych odstępów dla każdej palety

Jednolite odstępy mogą być wygodne, ale mogą stworzyć niepotrzebną pustą przestrzeń pionową, gdy palety mają różną wysokość.

2. Pomiar tylko pustej palety

Załadowana paleta jest tym, co faktycznie zajmuje miejsce przechowywania.

3. Ignorowanie zezwolenia na wózek widłowy

Wózek widłowy potrzebuje wystarczającej ilości miejsca, aby bezpiecznie umieścić i pobrać paletę.

4. Dodawanie poziomów belek bez sprawdzania wydajności

Większa liczba poziomów przechowywania może zwiększyć całkowite obciążenie regału i może wymagać innej konfiguracji strukturalnej.

5. Maksymalizacja przestrzeni pionowej bez uwzględnienia operacji

Teoretyczne zwiększenie pojemności magazynu nie jest przydatne, jeśli obsługa palet{0}}na wyższym poziomie staje się nieefektywna.

6. Zmiana pozycji belek bez sprawdzania konstrukcji stojaka

Położenie belek powinno być zgodne z dozwoloną konfiguracją i wymaganiami technicznymi producenta szafy.

Jak określić odpowiedni odstęp między belkami regałów paletowych

Krok 1: Zmierz wysokość załadowanej palety

Zamiast polegać wyłącznie na wymiarach pustej palety, zapisuj rzeczywistą wysokość spaletyzowanego produktu.

Krok 2: Określ maksymalną wysokość ładunku

Określ najwyższy ładunek palet oczekiwany w każdej strefie przechowywania.

Krok 3: Określ wymagane poziomy przechowywania

Oblicz, ile poziomów palet jest potrzebnych na podstawie objętości zapasów i dostępnej wysokości magazynu.

Krok 4: Sprawdź wymagany luz operacyjny

Zapewnij wystarczającą przestrzeń w pionie do umieszczania i pobierania palet w wózku widłowym.

Krok 5: Sprawdź nośność stojaka

Sprawdź udźwig belek i słupków pod kątem planowanej liczby poziomów i ładunków palet.

Krok 6: Sprawdź zasięg wózka widłowego

Upewnij się, że sprzęt do transportu materiałów może bezpiecznie uzyskać dostęp do najwyższego miejsca przechowywania.

Krok 7: Przegląd zabezpieczeń przeciwpożarowych i warunków budowlanych

Koordynuj konfigurację szafy z instalacjami napowietrznymi, systemami przeciwpożarowymi, warunkami konstrukcyjnymi i obowiązującymi wymaganiami.

Krok 8: Organizuj palety według wysokości, jeśli jest to praktyczne

Grupowanie podobnych ładunków palet może zwiększyć efektywność planowania-na poziomie belek.

Krok 9: Rozważ przyszłe zapasy

Pozostaw wystarczającą elastyczność w przypadku zmian wymiarów palet, opakowania produktu i wymagań dotyczących przechowywania.

Dlaczego profesjonalny projekt regałów paletowych ma znaczenie

Rozstaw belek może wyglądać jak prosty pomiar, ale jest powiązany z prawie każdym głównym elementem systemu regałów paletowych.

Zmiana rozstawu belek może mieć wpływ na liczbę poziomów składowania, całkowitą wysokość regału, działanie wózka widłowego, ładowność i gęstość składowania.

Z tego powodu podczas profesjonalnego projektowania regałów należy ocenić cały system, a nie traktować rozstaw belek jako izolowany wymiar.

Jinhui Rack zapewniaprzemysłowe systemy regałów paletowychktóre można skonfigurować zgodnie z wymiarami magazynu, rozmiarami palet, wymaganiami dotyczącymi ładunku i celami przechowywania.

Selektywne regały paletowe z regulowanymi poziomami belek

Selektywne regały paletoweznajduje szerokie zastosowanie, gdy magazyny potrzebują bezpośredniego dostępu do poszczególnych pozycji paletowych i elastyczności w konfiguracji składowania.

Regulowane poziomy belek umożliwiają konfigurację systemu regałów w oparciu o różne wysokości palet i wymagania dotyczące przechowywania.

W przypadku magazynów ze zmiennymi zapasami ta elastyczność może być szczególnie cenna, ponieważ system przechowywania nie musi opierać się na jednej stałej konfiguracji pionowej dla każdego produktu.

Jednakże wszelkich zmian w położeniu belek należy dokonać zgodnie ze specyfikacjami technicznymi systemu regałów i wymogami operacyjnymi.

Regulowane poziomy belek zapewniają elastyczność magazynom przechowującym palety o różnej wysokości ładunku.

Ostatnie przemyślenia

Właściwy rozstaw belek regałów paletowych powinien równoważyć wymiary palet, pojemność magazynu, dostęp wózka widłowego, ładowność regału i dostępną wysokość magazynu.

Zbyt duże odstępy mogą spowodować marnowanie cennej przestrzeni pionowej, natomiast zbyt małe odstępy mogą powodować problemy z prześwitem i obsługą.

Najlepszym podejściem jest rozpoczęcie od rzeczywistych wymiarów załadowanej palety, określenie wymaganych poziomów przechowywania, ocena wymagań dotyczących wózka widłowego, a następnie skoordynowanie położenia belek z nośnością konstrukcyjną regału.

W przypadku magazynów z mieszanymi zapasami uporządkowanie palet według wysokości ładunku może również pomóc w lepszym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni pionowej.

Ostatecznie rozstaw belek należy traktować jako część kompletnego projektu regału paletowego. Gdy wysokość regału, głębokość, poziom belek, wymiary palet, ładowność i obsługa wózka widłowego zostaną uwzględnione łącznie, magazyn może uzyskać bardziej praktyczną i wydajną konfigurację przechowywania.

Porozmawiaj z Jinhui Rackiem

Prześlij nam rozmiar palety, ładowność, wymiary magazynu i wymagania dotyczące przechowywania w przypadku regałów paletowych zaprojektowanych z myślą o rzeczywistych warunkach pracy.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-mail: info@jhrack.com